近期,亞威股份斥資5000萬元建設的自動化噴涂生產線全線投入使用。該生產線應用先進的機器人噴涂技術,對涂裝車間進行了全面的自動化升級改造,不僅實現了生產效率與產品質量的雙重提升,更為行業(yè)綠色轉型和可持續(xù)發(fā)展樹立了典范。

項目建設周期長達兩年半,從方案洽談、調研走訪,到施工安裝、技術細節(jié)的攻堅克難,項目組成員高標準嚴要求,保障了生產線的順利投產。項目引入全球
頂尖自動化設備和技術工藝,如:機器人噴槍以多軸靈活運作,實現復雜工件全方位均勻噴涂;先進的自動調漆系統(tǒng)實現調漆過程的標準化和智能化,大幅提高了調漆質量和效率;全自動輸送鏈系統(tǒng)承載能力強、定位精準,可根據工件需求實現多節(jié)拍運行;采用國內先進的沸石轉輪吸附+RTO蓄熱式焚燒處理工藝,長期滿足環(huán)保要求;首創(chuàng)實現桔紋漆機器人自動化噴涂量產,為機床行業(yè)未來綠色智能化改造提供了技術指引;通過中央
控制系統(tǒng)實現線體全工藝流程、實時狀態(tài)、產量、生產節(jié)拍、溫度、電能消耗等數據的綜合顯示和實時監(jiān)控,為涂裝生產管理提供了準確有效的數據支撐。經改造后的涂裝車間占地3600㎡,根據涂裝流程科學分區(qū),從上件、清洗、磨刮膩子、噴漆到烘干固化等,各工序區(qū)域銜接緊密,生產節(jié)拍流暢有序。
自動化噴涂生產線的投產,使公司涂裝車間實現了從人工操作到機器人作業(yè)的全面轉變。這一轉變不僅大幅提高了生產效率,還確保了產品質量的穩(wěn)定性和一致性,機器人噴涂系統(tǒng)以其高精度、高效率的特點,能夠輕松應對復雜工件的全方位均勻噴涂,從而滿足客戶對產品質量的高標準要求。同時在節(jié)能減排方面成效顯著,成功將涂裝廢氣治理效率提高到了98%,每年可以減少40.6噸的VOCs排放量,同比減少高達60%。
未來,亞威股份將堅持引進先進技術,提升生產制造過程的綠色化、自動化、智能化水平,為制造業(yè)新質生產力發(fā)展持續(xù)貢獻力量。
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