新質(zhì)生產(chǎn)力，點(diǎn)燃中國(guó)建筑陶瓷行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展引擎

 

　　2024年9月26日，中共中央政治局會(huì)議強(qiáng)調(diào)，要促進(jìn)房地產(chǎn)市場(chǎng)止跌回穩(wěn)，同時(shí)，《促進(jìn)家居消費(fèi)若干措施的通知》、《推動(dòng)消費(fèi)品以舊換新行動(dòng)方案》等政策相繼實(shí)施。在這一背景下，保持建筑陶瓷產(chǎn)業(yè)穩(wěn)定發(fā)展，創(chuàng)新建筑陶瓷經(jīng)濟(jì)發(fā)展方式，建成科技含量高、經(jīng)濟(jì)效益好、資源消耗低、環(huán)境污染少的新型建筑陶瓷工業(yè)體系，不僅是夯實(shí)中國(guó)制造根基的應(yīng)有之義，也關(guān)系到提振家居消費(fèi)、擴(kuò)大國(guó)內(nèi)需求、釋放市場(chǎng)活力的經(jīng)濟(jì)大局。
 

　　產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)優(yōu)化升級(jí)

　　是建筑陶瓷行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的重要路徑
 

　　經(jīng)過(guò)四十年的發(fā)展，我國(guó)已發(fā)展成為全球最大的建筑陶瓷生產(chǎn)國(guó)、消費(fèi)國(guó)、出口國(guó)，在全球產(chǎn)業(yè)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和市場(chǎng)的穩(wěn)定發(fā)揮著至關(guān)重要的作用。同時(shí)，行業(yè)也面臨著“高端產(chǎn)能不足，低端產(chǎn)能過(guò)剩”的結(jié)構(gòu)性供需失衡矛盾，在資源約束趨緊，市場(chǎng)需求下行，原料、人力成本上漲的情況下，加速淘汰落后產(chǎn)能，優(yōu)化升級(jí)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)成為行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的必由之路。
 

　　在這一背景下，中國(guó)建筑陶瓷行業(yè)一方面積極實(shí)施設(shè)備更新和技術(shù)改造，提升制造水平和生產(chǎn)效率，加速優(yōu)質(zhì)產(chǎn)能擴(kuò)張和落后產(chǎn)能出清；另一方面強(qiáng)化標(biāo)準(zhǔn)引領(lǐng)與質(zhì)量建設(shè)，優(yōu)化市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境，提升產(chǎn)品整體質(zhì)量。
 

　　據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，2023年，全國(guó)共有26家陶瓷企業(yè)新點(diǎn)火投產(chǎn)的產(chǎn)線超過(guò)28條，雖然較2022年減少了30%以上，新建產(chǎn)線的日產(chǎn)能合計(jì)超過(guò)70萬(wàn)平方米。新投產(chǎn)的產(chǎn)線在數(shù)智化水平、節(jié)能環(huán)保效果方面有了顯著提升。行業(yè)正在加速淘汰落后產(chǎn)能，推動(dòng)高效能產(chǎn)線的建設(shè)，不斷向資源消耗更少、生產(chǎn)效率更高、科技含量更高的生產(chǎn)方式邁進(jìn)。
 

　　我國(guó)建筑陶瓷行業(yè)積極落實(shí)國(guó)家關(guān)于質(zhì)量建設(shè)的戰(zhàn)略部署，推進(jìn)陶瓷磚分級(jí)制度建設(shè)。2024年3月，國(guó)務(wù)院印發(fā)《以標(biāo)準(zhǔn)提升牽引設(shè)備更新和消費(fèi)品以舊換新行動(dòng)方案》，實(shí)施新一輪標(biāo)準(zhǔn)提升行動(dòng)，更好支撐設(shè)備更新和消費(fèi)品以舊換新，《消費(fèi)品質(zhì)量分級(jí) 陶瓷磚》被列為重點(diǎn)項(xiàng)目。2024年9月，《市場(chǎng)監(jiān)管總局關(guān)于開(kāi)展產(chǎn)品質(zhì)量分級(jí)的實(shí)施意見(jiàn)(征求意見(jiàn)稿)》發(fā)布，陶瓷磚等8類產(chǎn)品入選首批質(zhì)量分級(jí)產(chǎn)品名錄。陶瓷磚分級(jí)制度的完善和后續(xù)分級(jí)活動(dòng)的開(kāi)展，將引導(dǎo)和保護(hù)企業(yè)創(chuàng)新和質(zhì)量提升的積極性，提升用戶體驗(yàn)，激發(fā)消費(fèi)潛能，培育“優(yōu)質(zhì)優(yōu)價(jià)”的市場(chǎng)環(huán)境，推動(dòng)陶瓷行業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)。
 

　　到“十四五”末，預(yù)計(jì)建筑陶瓷行業(yè)前十產(chǎn)業(yè)集中度較“十三五”末將提升7個(gè)百分點(diǎn)。隨著產(chǎn)業(yè)集中度的進(jìn)一步提升，行業(yè)將邁向更加穩(wěn)健和高效的發(fā)展階段。通過(guò)規(guī)模效應(yīng)和資源整合，智能制造、節(jié)能環(huán)保等新技術(shù)將得到快速推廣應(yīng)用，產(chǎn)品技術(shù)含量和附加值將進(jìn)一步提升，從而鞏固我國(guó)陶瓷磚產(chǎn)品在全球市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)力。同時(shí)，行業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化程度的提升將帶動(dòng)全行業(yè)的規(guī)范化生產(chǎn)和運(yùn)營(yíng)，減少因無(wú)序競(jìng)爭(zhēng)造成的資源浪費(fèi)和市場(chǎng)混亂。通過(guò)對(duì)產(chǎn)能的合理控制和市場(chǎng)的精細(xì)化管理，龍頭企業(yè)能夠更加有效地平衡供需關(guān)系，減少價(jià)格波動(dòng)和產(chǎn)能過(guò)剩問(wèn)題，維持行業(yè)的健康可持續(xù)發(fā)展。
 

　　數(shù)智化轉(zhuǎn)型

　　促進(jìn)新質(zhì)生產(chǎn)力躍遷
 

　　2024年政府工作報(bào)告提出“大力推進(jìn)現(xiàn)代化產(chǎn)業(yè)體系建設(shè)，加快發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力”。作為傳統(tǒng)制造業(yè)的細(xì)分領(lǐng)域之一，建筑陶瓷行業(yè)同樣處于新一輪產(chǎn)業(yè)變革的發(fā)展洪流中，以智能制造為契機(jī)，推進(jìn)信息化、智能化技術(shù)與陶瓷制造技術(shù)的深度融合，是培育行業(yè)新質(zhì)生產(chǎn)力，構(gòu)建建筑陶瓷現(xiàn)代化產(chǎn)業(yè)體系的關(guān)鍵驅(qū)動(dòng)力。
 

　　在過(guò)去長(zhǎng)達(dá)十余年的以智能化、數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化為主導(dǎo)的“工業(yè)4.0”改革中，我國(guó)建筑陶瓷行業(yè)生產(chǎn)制造智能化升級(jí)改造快速推進(jìn)，涌現(xiàn)出了一批優(yōu)秀的智能生產(chǎn)線。通過(guò)構(gòu)建數(shù)字化管理平臺(tái)，推行生產(chǎn)設(shè)備和軟件的數(shù)字化改造，行業(yè)走出了一條以技術(shù)融合和自主創(chuàng)新相結(jié)合的數(shù)字化轉(zhuǎn)型路徑，實(shí)現(xiàn)了從產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)計(jì)劃、生產(chǎn)制造、質(zhì)量檢驗(yàn)到物流銷售的產(chǎn)品全生命周期的可追溯，提升了資源利用率，降低了能耗和污染排放，降低了運(yùn)營(yíng)成本，并通過(guò)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集與分析，提升生產(chǎn)管理的精細(xì)化和自動(dòng)化水平。
 

　　通過(guò)數(shù)字化、智能化技術(shù)與陶瓷制造技術(shù)相結(jié)合，我國(guó)建筑陶瓷制造大幅提升了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。以業(yè)內(nèi)領(lǐng)軍企業(yè)新建的數(shù)智工廠為例，該工廠引入連續(xù)式球磨代替間歇球磨，進(jìn)行分段轉(zhuǎn)速控制，實(shí)現(xiàn)球磨效率提升，效率從原來(lái)約8-10噸/小時(shí)提升到22-28噸/小時(shí)；引入分段式自循環(huán)干燥窯代替普通干燥窯，利用換熱器將煙氣換成干凈熱空氣，實(shí)現(xiàn)溫度及風(fēng)量智能控制，干燥缺陷從原來(lái)≤2%降低至≤0.5%；使用噴墨機(jī)代替?zhèn)鹘y(tǒng)平板及膠輥印花機(jī)，實(shí)現(xiàn)智能化控制表面裝飾，生產(chǎn)線速15m/min提高到24m/min；用噴墨缺陷檢測(cè)儀代替人工檢測(cè)，噴墨缺陷率從原來(lái)≤2%降低至≤0.3%；智能儲(chǔ)磚系統(tǒng)代替?zhèn)鹘y(tǒng)叉車轉(zhuǎn)運(yùn)，轉(zhuǎn)運(yùn)破損率從原來(lái)≤0.015%降低至≤0.002%；用智能缺陷檢測(cè)機(jī)代替人工分選，通過(guò)光學(xué)掃描及深度學(xué)習(xí)，大幅降低缺陷漏檢率，減輕員工勞動(dòng)強(qiáng)度。
 

　　中國(guó)建筑陶瓷數(shù)智化制造能力的提升伴隨著我國(guó)陶瓷制造裝備技術(shù)的快速進(jìn)步，經(jīng)過(guò)近四十年的發(fā)展，我國(guó)建筑陶瓷裝備技術(shù)已實(shí)現(xiàn)全部國(guó)產(chǎn)化，并且在綠色能源應(yīng)用、智能化檢測(cè)技術(shù)、窯爐余熱利用、智能工廠管理系統(tǒng)、窯后工藝裝備等關(guān)鍵技術(shù)上取得了重要原創(chuàng)性突破，實(shí)現(xiàn)了陶瓷制造科技的自強(qiáng)自立。
 

　　當(dāng)前，我國(guó)建筑陶瓷行業(yè)已經(jīng)探索出了一條以數(shù)字化、智能化技術(shù)驅(qū)動(dòng)行業(yè)從傳統(tǒng)制造向先進(jìn)制造升級(jí)的發(fā)展路徑，在技術(shù)進(jìn)步和產(chǎn)業(yè)集中度提高的雙重牽引下，我國(guó)建筑陶瓷制造將加速與前沿的數(shù)字化、智能化技術(shù)相融合，進(jìn)一步提升陶瓷制造經(jīng)濟(jì)全要素勞動(dòng)生產(chǎn)率，推動(dòng)我國(guó)從陶瓷制造大國(guó)向制造強(qiáng)國(guó)轉(zhuǎn)變。
 

　　綠色化發(fā)展

　　引領(lǐng)新質(zhì)生產(chǎn)力提升
 

　　為實(shí)現(xiàn)“碳達(dá)峰碳中和”目標(biāo)，我國(guó)建筑陶瓷行業(yè)以總量控制為基礎(chǔ)，持續(xù)推廣節(jié)能低碳技術(shù)，提升能源資源綜合利用水平，攻關(guān)綠色低碳關(guān)鍵技術(shù)，提高綠色清潔能源替代水平，全面提升行業(yè)綠色低碳發(fā)展水平，在技術(shù)節(jié)能化、能源低碳化、產(chǎn)品綠色化、生產(chǎn)潔凈化方面取得了積極的成效，為探索資源節(jié)約、環(huán)境友好的工業(yè)發(fā)展方式，構(gòu)建循環(huán)經(jīng)濟(jì)體系積累了重要經(jīng)驗(yàn)。
 

　　近年來(lái)，行業(yè)積極提升技術(shù)和裝備創(chuàng)新，不斷開(kāi)發(fā)應(yīng)用更為適宜的工藝技術(shù)，除了繼續(xù)擴(kuò)大低溫?zé)?、窯爐大型化、單線產(chǎn)能提升等有效節(jié)能措施外，原料加工工藝的球石重質(zhì)化、連續(xù)球磨工藝得到擴(kuò)大應(yīng)用，干法制粉技術(shù)繼續(xù)摸索，原料標(biāo)準(zhǔn)化局部使用，大型壓機(jī)、噴墨打印裝飾工藝等新技術(shù)推動(dòng)產(chǎn)業(yè)高效生產(chǎn)，多層干燥器、節(jié)能燒嘴、窯爐結(jié)構(gòu)進(jìn)一步優(yōu)化，余熱利用全面應(yīng)用，質(zhì)量控制智能排產(chǎn)系統(tǒng)提升。2020年，我國(guó)建筑陶瓷技術(shù)節(jié)能效率較1990年提高31%左右，行業(yè)整體技術(shù)與綠色低碳發(fā)展程度均達(dá)到世界先進(jìn)水平。截至2023年底，建筑陶瓷行業(yè)擁有30余家工廠獲評(píng)國(guó)家級(jí)“綠色工廠”，打造了傳統(tǒng)制造業(yè)發(fā)展綠色生產(chǎn)力的標(biāo)桿。
 

　　能源低碳化是行業(yè)推進(jìn)綠色低碳轉(zhuǎn)型的關(guān)鍵領(lǐng)域。據(jù)《2022中國(guó)瓷磚(瓦)產(chǎn)能報(bào)告》，2010年到2023年，全國(guó)陶瓷企業(yè)天然氣使用率從不到5%大幅提升至60%以上，廣東、福建、山東、四川、河北等主要產(chǎn)區(qū)天然氣使用率均在80%以上。
 

　　2024年9月，我國(guó)首條陶瓷工業(yè)氨氫零碳燃燒技術(shù)示范量產(chǎn)線正式投產(chǎn)，標(biāo)志著我國(guó)陶瓷工業(yè)低碳技術(shù)產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用取得歷史性突破，為舉世公認(rèn)的“難以減碳”的行業(yè)的綠色化發(fā)展打通了全新的技術(shù)實(shí)施路徑，為形成資源節(jié)約、環(huán)境友好的產(chǎn)業(yè)格局提供了關(guān)鍵支撐，推動(dòng)中國(guó)陶瓷工業(yè)綠色化技術(shù)走向全球最前沿。
 

　　依托于中國(guó)光伏產(chǎn)業(yè)的大發(fā)展，近年來(lái)，我國(guó)建筑陶瓷企業(yè)加速推進(jìn)光伏發(fā)電項(xiàng)目建設(shè)，進(jìn)一步減少對(duì)傳統(tǒng)能源的依賴，降低碳排放。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，截至2024年5月，建陶行業(yè)投建光伏項(xiàng)目超200個(gè)，總投資額超70億。中國(guó)電力迄今為止單體容量最大的工商業(yè)屋頂分布式光伏(總裝機(jī)容量為85.34MWP)即誕生于建筑陶瓷行業(yè)。無(wú)論是相對(duì)于全球其他主要陶瓷生產(chǎn)國(guó)，還是相對(duì)于我國(guó)其他傳統(tǒng)制造行業(yè)，我國(guó)建筑陶瓷行業(yè)光伏項(xiàng)目投建規(guī)模和發(fā)電量均處于領(lǐng)先地位。
 

　　陶瓷磚產(chǎn)品的薄型化發(fā)展是循環(huán)經(jīng)濟(jì)減量化原則的集中體現(xiàn)，是實(shí)現(xiàn)陶瓷經(jīng)濟(jì)綠色可持續(xù)發(fā)展的重要組成部分。實(shí)施陶瓷磚產(chǎn)品薄型化的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益體現(xiàn)在資源使用、生產(chǎn)、運(yùn)輸、消費(fèi)等各環(huán)節(jié)，反映了全行業(yè)、全產(chǎn)業(yè)鏈、全社會(huì)的共同利益。早在2007年，中國(guó)第一塊擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的干壓成型瓷質(zhì)薄板誕生，開(kāi)啟了中國(guó)瓷質(zhì)磚薄型化的新時(shí)代。2024年4月16日，全國(guó)主要產(chǎn)區(qū)建筑陶瓷生產(chǎn)企業(yè)、裝備企業(yè)在中國(guó)建筑陶瓷新質(zhì)生產(chǎn)力發(fā)展大會(huì)上共同發(fā)起“陶瓷磚產(chǎn)品薄型化發(fā)展倡議”，展現(xiàn)了建筑陶瓷及上游行業(yè)合力推動(dòng)高質(zhì)量發(fā)展與綠色低碳發(fā)展相協(xié)調(diào)的決心與意愿，和為構(gòu)建綠色工業(yè)體系的責(zé)任與擔(dān)當(dāng)。
 

　　面向未來(lái)

　　提升中國(guó)建筑陶瓷行業(yè)全球競(jìng)爭(zhēng)力
 

　　面對(duì)國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)的深度調(diào)整和全球科技革命的迅猛發(fā)展，建筑陶瓷行業(yè)必須前瞻布局未來(lái)產(chǎn)業(yè)，提升全球競(jìng)爭(zhēng)力。行業(yè)企業(yè)應(yīng)加強(qiáng)技術(shù)創(chuàng)新和成果轉(zhuǎn)化，特別是在新技術(shù)、新工藝的研發(fā)中搶占先機(jī)，打造具有國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力的建筑陶瓷品牌；通過(guò)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)優(yōu)化，向數(shù)字化、綠色化、融合化升級(jí)轉(zhuǎn)型，進(jìn)一步增強(qiáng)中國(guó)建筑陶瓷行業(yè)發(fā)展活力與韌性；積極借助產(chǎn)業(yè)鏈優(yōu)勢(shì)，通過(guò)擴(kuò)大對(duì)外開(kāi)放和合作，利用國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)資源，推動(dòng)建筑陶瓷行業(yè)在全球價(jià)值鏈上的躍升，進(jìn)一步鞏固和提升中國(guó)建筑陶瓷行業(yè)的國(guó)際地位。在政策支持和市場(chǎng)需求的雙重驅(qū)動(dòng)下，建筑陶瓷行業(yè)將加快實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展，滿足人民群眾對(duì)美好家居的需求，為全球建筑陶瓷行業(yè)的整體發(fā)展貢獻(xiàn)中國(guó)方案與中國(guó)智慧。