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“AI+5T”重大技術突破!中控技術攜手湖北三寧打造化工行業(yè)首套“無人”值守硫酸裝置

2024-12-31 08:43:17來源:中控技術 閱讀量:18800 評論

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  近日,中控技術攜手湖北三寧化工股份有限公司(簡稱“湖北三寧”)打造的首套“無人”值守硫酸裝置取得突破性進展,實現(xiàn)了該裝置人工操作頻次由過去的最高6000余次、日均1600余次降至現(xiàn)在的最低3次、日均10次以內,進入“無人”值守模式,裝置的安全、效益水平和智能化程度獲得顯著提升,有力推動化工行業(yè)的智能工廠進入自主運行新階段。
 
  湖北三寧成為國內首個將復雜大型化工裝置打造成“無人”值守、自主運行的示范企業(yè),并成功入選湖北省首批“無人工廠”,這是湖北三寧攜手中控技術成立三寧·中控工業(yè)智能研究院以來,以5T融合創(chuàng)新、工業(yè)AI驅動工業(yè)生產模式變革的又一次成功探索實踐,必將為化工行業(yè)的“數(shù)轉智改”產生重要促進作用。
 
  01
 
  硫酸裝置操作難點與“無人”值守運行挑戰(zhàn)
 
  硫酸裝置作為復雜化工裝置的典型代表,具有大滯后、強耦合、多干擾、時變等復雜非線性特征,受環(huán)境、下游工況波動變化影響大,在實現(xiàn)裝置“無人”值守的過程中,存在過程大滯后強耦合、平穩(wěn)控制難,多單元耦合串聯(lián)、區(qū)域協(xié)同難,外界干擾因素多、高效運行難,設備儀表易失效、異常處置難等主要問題,為湖北三寧硫酸裝置“無人”值守運行提出了極大的挑戰(zhàn),現(xiàn)有常規(guī)控制手段只能作為基礎,需要引入以AI為核心的智能化技術解決復雜耦合變工況下的自適應控制、儀表設備或工藝異常工況下的風險識別及自動干預、正常運行時的路徑規(guī)劃及效益提升、上下游聯(lián)動區(qū)域協(xié)同自動變負荷以及加工方案自主切換等諸多問題。
 
  02
 
  “AI+5T”賦能湖北三寧硫酸裝置實現(xiàn)“無人”值守自主運行
 
  “無人”值守能夠將企業(yè)較為稀缺的人力資源從復雜、繁瑣、重復的操作活動中解放出來,提升裝置運行水平、安全水平和效益,減少非計劃停工,對裝置的長周期、高效自主運行具有深遠意義,是化工裝置“安、穩(wěn)、長、滿、優(yōu)”高度自主運行的集中體現(xiàn)。區(qū)別于傳統(tǒng)的“黑屏操作”,“無人”值守的關鍵在于裝置系統(tǒng)能夠具備“識別-評估-決策-執(zhí)行”的自主能力,實現(xiàn)對外部的需求或干擾進行自主響應,同時又可對系統(tǒng)內部要素的完整性、健康性、穩(wěn)定性進行自我管理,最終達到無需人工干預、實現(xiàn)無人值守的目標。
 
  按照“無人”值守技術體系和建設理念,中控技術建立了一套完整的“無人”值守產品技術體系,在基于5T技術(自動化技術AT、信息技術IT、工藝技術PT、運營技術OT、設備技術ET)之上,充分利用AI技術打通識別、評估、決策、執(zhí)行的關鍵鏈路,并通過持續(xù)的自我學習迭代,讓裝置裝上智慧大腦,能夠像人一樣進行自我感知、自主分析、智慧決策和自動執(zhí)行,助力湖北三寧硫酸裝置先后完成了以下三個方面的建設內容:
 
  根據(jù)“無人”值守理念優(yōu)化設計,打牢智能化根基
 
  在裝置設計階段基于“無人”值守需要,對工藝設計方案、儀表及設備選型方案、控制方案及控制邏輯等進行全面優(yōu)化。
 
  裝置自主性分析:通過考察各單元乃至全流程的自主能力,確定需要提升和完善的關鍵工序。工藝合理性分析:進行工藝設計校驗并考察裝置的動態(tài)特性,識別工藝瓶頸。設備選型優(yōu)化:全面校核主要設備及儀表閥門的選型,并給出合理化改進建議。感知手段升級:針對現(xiàn)場檢測手段制定一系列優(yōu)化方案,進一步提升感知能力??刂撇呗酝晟疲褐贫硕鄠€工段的協(xié)調控制方案,保障操作環(huán)節(jié)全部實現(xiàn)可自動調節(jié)。
 
  “AI賦能”解決操作難題,消除人工干預
 
  引入AI技術,構建基于AI的智能化控制方案,實現(xiàn)硫酸裝置多工況運行及切換過程中多變量強耦合、大滯后、時變等狀態(tài)下的關鍵參數(shù)精準預測,例如:
 
  針對干吸酸濃、液位平穩(wěn)控制難題,通過AI模型對酸濃、液位的動態(tài)特性進行高效辨識、精準預測,構建出融合強化學習的自適應控制器,動態(tài)適配不同工況,確保酸濃、液位的穩(wěn)定運行。針對煙酸產量和廢熱鍋爐負荷自適應調整難題,通過AI模型構建多模式下的自適應協(xié)同控制策略,實現(xiàn)煙酸產量和廢熱鍋爐負荷的自適應調整。針對信號跳變、閥門異常處置難題,通過AI模型構建信號及閥門異常的自動識別及干預處置策略,實現(xiàn)了異常工況下關鍵參數(shù)的平穩(wěn)控制。
 
  同樣的,基于工業(yè)AI技術有效解決了諸如正常運行過程焚硫爐爐尾溫度優(yōu)化控制、轉化器各段進口溫度控制、干吸工段酸溫與回水溫度區(qū)域協(xié)調控制等行業(yè)難題,以及硫酸外供自動供停及模式切換、外界精制冷凝水異常自處置,從而全面降低了人工干預頻次。
 
  構建裝置智慧大腦,解決“無人”后顧之憂
 
  基于AI模型,中控技術攜手湖北三寧開發(fā)裝置動態(tài)響應與控制性能評估技術、裝置穩(wěn)態(tài)檢測與工藝預警技術、生產績效動態(tài)評估與實時優(yōu)化技術、基于動態(tài)風險評估決策技術、儀表閥門及設備異常識別診斷技術,構建全方位智能感知與評估體系,為裝置裝上“智慧大腦”,替代操作工進行7×24h智能值守,對裝置運行狀態(tài)進行自主監(jiān)督和自主優(yōu)化,全面替代人接管生產裝置。
 
  湖北三寧硫酸操作員侯工表示,“'無人'值守系統(tǒng)的投運,不僅明顯降低了操作強度、解放了勞動力,同時也降低了報警頻次,以前的冬季硫酸防結晶的倒罐操作,每4個小時倒一次,倒一次需要10分鐘,倒完后有時候還會忘記把切除的自控回路再投上,經(jīng)常觸發(fā)報警?,F(xiàn)在有了無人值守,像倒罐、排污這種操作強度大的環(huán)節(jié),都可以交給程序去做,而且還實現(xiàn)了控制回路及時自動投切,報警也沒有了。”
 
  湖北三寧硫酸裝置的“無人”值守是“AI+5T”技術深度融合的重大創(chuàng)新,不僅彰顯了化工行業(yè)高度自主運行的卓越成就,更是企業(yè)構建核心競爭力、邁向高質量發(fā)展的戰(zhàn)略之選。此前,雙方通過成立三寧·中控工業(yè)智能研究院等機制加強協(xié)同創(chuàng)新,以中控“1+2+N”智能工廠新架構為藍圖,中控OMC系統(tǒng)、流程工業(yè)過程模擬與設計平臺APEX、流程工業(yè)時序大模型TPT等一批領先的產品技術已成功部署湖北三寧,助推湖北三寧構建了業(yè)內領先的智能工廠,實現(xiàn)“安全、質量、低碳、效益”的核心目標。伴隨著工業(yè)AI技術與5T技術的加速融合,中控技術攜手湖北三寧全面推進“無人工廠”建設,成功實現(xiàn)工廠智能自主化運行,將為化工行業(yè)的轉型升級與高質量發(fā)展樹立全新標桿,推動行業(yè)可持續(xù)發(fā)展!
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