年終沖刺,號角已響。在這關(guān)鍵時刻,耀華集團和各成員企業(yè)上下心手相連,凝集成勢,以決勝第四季度的實際行動,團結(jié)一心,堅定前行,全力以赴打好“收官戰(zhàn)”,今天讓我們走進耀華(洛陽)玻璃有限公司。
四季度是沖刺全年生產(chǎn)目標任務(wù)的關(guān)鍵時期,是定全年、保全局的收官階段,也是謀明年、搶開局的關(guān)鍵時期。進入12月份以來,耀華洛陽緊緊抓住奮戰(zhàn)年度生產(chǎn)經(jīng)營目標的關(guān)鍵時期,全體員工在深刻認識形勢中增強責任感,拼干勁、拼斗志、拼耐力,全公司形成了知形勢、明任務(wù)、提信心、聚合力、干事業(yè)的濃厚氛圍,全力以赴完成年度目標任務(wù)。
“原料是玻璃生產(chǎn)的基礎(chǔ),原料‘穩(wěn)’是玻璃生產(chǎn)‘四穩(wěn)’之中的第一穩(wěn),管好原料才能做出好玻璃。”
這是原料主管姬衛(wèi)忠始終堅守的工作準則,嚴格要求每個班組必須一絲不茍地遵循操作規(guī)程。每當需要更換原材料供應(yīng)商時,堅持執(zhí)行空倉操作,確保原料純凈無混雜。此外,原料班組每班都會對砂巖的水分含量進行四次嚴格化驗,一旦發(fā)現(xiàn)水分波動較大,便會立即增加化驗的頻次,確保原料質(zhì)量的穩(wěn)定可靠。
他說:“將原料成分變化對生產(chǎn)的影響降至最低,堅決杜絕‘病從口入’。配合料只有在混合均勻度、成分波動、水分波動、料溫等方面均達到要求并保持穩(wěn)定,才能為熔化優(yōu)質(zhì)玻璃液提供堅實的基礎(chǔ)。”
對于熔化工段而言,溫度的控制是至關(guān)重要的。工程師蘇保華以成本管控為基本,聚焦熔窯熱耗為關(guān)鍵點,帶領(lǐng)班組每周進行余氧檢測并合理調(diào)整風火配比使原料充分熔化且均勻受熱。在日常溫度調(diào)控上,他多次強調(diào):“一定要避免出現(xiàn)溫度過山車式的波動,這樣才能減少玻璃液中的缺陷的產(chǎn)生。”
成型階段,錫槽的工藝參數(shù)需精準設(shè)定。錫液溫度、深度以及保護氣體的流量與純度都直接關(guān)聯(lián)玻璃的平整度與厚度均勻性。通過先進的
自動化控制系,實時監(jiān)測并調(diào)整參數(shù),確保玻璃在錫槽中平穩(wěn)成型。
生產(chǎn)運行部“老將”尚景文,專注于精心控制錫槽內(nèi)的保護氣體。他講道:“錫槽內(nèi)的溫度分布需要均勻,以避免玻璃帶在冷卻過程中產(chǎn)生不均勻的收縮,避免在退火環(huán)節(jié)產(chǎn)生相關(guān)問題。”目前,耀華洛陽公司的600t/d生產(chǎn)線總成穩(wěn)定率已達到94%以上。
今年以來,生產(chǎn)部門不斷探索并調(diào)整各項工藝參數(shù),包括拉邊機的速差、流道溫度等多個方面,經(jīng)過反復(fù)優(yōu)化,最終實現(xiàn)了4—6mm常規(guī)品種的改換時間縮短至5分鐘以內(nèi),其他品種的改換時間也成功控制在了8分鐘以內(nèi)。4—6mm常規(guī)厚度產(chǎn)品,厚薄差控制由0.06mm降至0.04mm以內(nèi),原板寬控制由合格板+240mm降至合格板+220mm,成品率提高0.4%,產(chǎn)品產(chǎn)量的提升有效攤薄了生產(chǎn)成本。
耀華洛陽在穩(wěn)步推進卓越績效管理的基礎(chǔ)上,針對影響產(chǎn)品質(zhì)量的“痛點”和“堵點”,不斷加強生產(chǎn)過程控制的精細化管理,立足現(xiàn)場解難題,確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)步提升。
撰稿 | 李路程
編輯 | 王艷
責編 | 李杰
審核 | 萬會青
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