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廣西國企積極重塑向“新”力

2024-09-21 14:13:03來源：廣西國資委 閱讀量：25 評論

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導讀：國企改革深化提升行動關鍵年，廣西國企在行動。

　　廣西幾家國企抓牢科技創(chuàng)新這個牛鼻子，積極布局新領域，競逐新賽道，重塑發(fā)展新優(yōu)勢，力當振興頂梁柱。
 
　　國企改革深化提升行動關鍵年，廣西國企在行動。
 
　　向“高”攀登，培育新增長極
 
　　一張薄鋼片，A4紙大小，輕輕甩動，聲音清脆。戴上手套，先撕開一道小口，順勢一拉，薄鋼片被直直撕成兩半。
 
　　0.15毫米的極薄冷軋帶鋼!“刷新了廣西冷軋帶鋼的最薄軋制紀錄。”柳鋼集團冷軋廠技術專家鄧鵬說。
 
　　一張普通A4紙厚度約0.1毫米，這一極薄冷軋帶鋼僅比它厚0.05毫米。
 
　　這么薄的“手撕鋼”如何煉成?
 
　　走進柳鋼集團冷軋廠，去年12月29日建成投產的二十輥軋機生產線，一刻不停忙碌著。
 
　　酸洗、軋機、退火、精整……數(shù)道工序后，一卷卷熱軋卷變身硅鋼全系冷硬卷產品，裹上綠色外套，被吊裝放入等候在旁的貨運列車車廂，啟程前往廣東。
 
　　“極薄冷軋帶鋼的軋制就像搟面。”鄧鵬介紹，熱軋卷經過酸洗，由傳送帶送入二十輥軋機內，20根軋輥相互配合，把“面”越“搟”越薄，歷經7個軋制道次后，“手撕鋼”即可出爐。
 
　　生產更薄的產品，是市場的驅動，亦是柳鋼集團向新創(chuàng)效的突破方向。
 
　　極薄冷軋帶鋼強度、沖擊韌性優(yōu)良，“家電、電子等行業(yè)的特殊領域需要尺寸精度更高、厚度更薄的帶鋼”。
 
　　在此之前，柳鋼集團冷軋廠生產的冷軋帶鋼最薄僅為0.35毫米。
 
　　“帶鋼越薄，對原材料要求以及生產工藝、設備和操作的穩(wěn)定性要求越高，稍有偏差就可能導致斷帶。”鄧鵬說，冷軋廠組成技術攻關團隊，攻克了斷帶、卷取起筋、浪形、板面缺陷等技術難題，實現(xiàn)極薄規(guī)格帶鋼穩(wěn)定、高效生產。
 
　　創(chuàng)新，突圍，是這幾年柳鋼集團的高頻詞。
 
　　近幾年，國內鋼鐵行業(yè)深陷“超級嚴冬”，鋼企普遍虧損，柳鋼集團同樣陷入困境。
 
　　走出“冰凍期”，需要改革謀變。
 
　　聚焦高端化、智能化、綠色化，柳鋼集團持續(xù)轉型升級，向改提質、向轉求存、向新創(chuàng)效、向海圖強、向外突破、向優(yōu)發(fā)展。
 
　　思變，尋找突破口。“以‘四個百萬噸’產品升級工程為轉型發(fā)展路徑。”柳鋼集團科技中心相關負責人說，未來3—5年，將培育汽車用鋼、新能源用鋼、船舶及海洋用鋼、精品工業(yè)長材4個百萬噸級高端產品;打造家電用鋼、工程機械用鋼、高等級集裝箱及耐候耐蝕鋼等若干個年產量10萬噸級以上的重點品種鋼矩陣。
 
　　扶持，不遺余力。與高校、科研院所建立聯(lián)合研發(fā)中心，與產業(yè)鏈下游頭部企業(yè)、區(qū)內企業(yè)建立聯(lián)合研發(fā)實驗室;實施柔性人才引進政策;發(fā)布“揭榜掛帥”項目19個;實施激勵機制，2023年，柳鋼集團約300人分享創(chuàng)效獎勵364萬元。
 
　　破局，脊梁挺起。今年上半年，柳鋼集團汽車面板生產實現(xiàn)“零的突破”，開始批量生產;家電用鋼直供終端用戶銷量同比提升150%，不少新產品獲家電行業(yè)頭部企業(yè)青睞;1—7月，集裝箱用鋼銷量突破100萬噸，創(chuàng)效顯著;船舶及海洋用鋼上半年出口量已超過2023年全年總量。近日，柳鋼股份發(fā)布公告稱，預計2024年上半年將實現(xiàn)扭虧為盈。
 
　　向“新”進取，增強核心競爭力
 
　　眼下，柳州歐維姆機械股份有限公司生產車間，員工正在加緊生產基于我國“華龍一號”第三代核電技術配套研發(fā)的預應力錨固系統(tǒng)和抗飛機撞擊用鋼筋接頭，這兩項技術填補了國內空白，打破了三代核電錨固技術和抗飛機撞擊鋼筋連接技術的國際壟斷。
 
　　“目前，歐維姆是國內唯一一家向核電供貨預應力的廠家。”歐維姆公司主要負責人說。
 
　　從廣西制造、大國智造到世界預應力專家，30年間，歐維姆改革創(chuàng)新的步履從未停下。
 
　　“即使企業(yè)在最困難的時候，研發(fā)費用也一分不減。”該負責人說，歐維姆的目標是爭創(chuàng)世界一流專業(yè)領軍示范企業(yè)。
 
　　職業(yè)化的高中層干部隊伍、專業(yè)的技術專家隊伍、優(yōu)秀的研發(fā)隊伍，有力的激勵政策，讓歐維姆研發(fā)能力長期保持國內行業(yè)領先地位。
 
　　沒有永恒成功的企業(yè)，跟上時代節(jié)拍的改革創(chuàng)新才有生命力。
 
　　開發(fā)迭代化，產品智能化，技術商品化，讓一套套預應力錨具、一根根拉索、一套套橡膠減隔震支座，托起“中國天眼”、港珠澳大橋、深中通道等一個個超級工程、跨國工程，為國內外2000多座索類橋梁提供了強力支撐。
 
　　今年，歐維姆又將觸角伸向了新能源領域。“光伏、風電、低溫天然氣、預應力后市場、國外市場，都是新藍海”。
 
　　——研發(fā)滿足海洋高防腐要求的拉索涂層技術，建造具備深海密封防腐連續(xù)噴涂生產能力的自動化拉索產線。
 
　　——研發(fā)全新柔性光伏拉索錨固技術，服務農光、漁光互補光伏發(fā)電項目。
 
　　——建設特殊風電錨具生產線，研發(fā)生產的風電錨具已服務國內多個知名塔筒制造商，遍布國內60余個風場超千余臺塔筒。
 
　　——實力“出海”，迎來首個南美大單。
 
　　如今，這家國務院國資委認定的廣西唯一“創(chuàng)建世界一流專業(yè)領軍示范企業(yè)”，已構建起覆蓋亞洲、歐洲、非洲、大洋洲、南美洲50多個國家和地區(qū)的營銷網(wǎng)絡。
 
　　向“優(yōu)”突破，邁向世界一流
 
　　眼前的大塊頭通體藍色，外形仿佛蒸汽機車火車頭。
 
　　“這是玉柴鐵合金尾氣發(fā)電機組，專門‘吃進’有毒有害可燃尾氣，‘吐出’電能，幫客戶變廢為寶。”玉柴船電公司裝試線線長陶正科說，這是近兩年玉柴銷售增長的亮點。
 
　　鐵合金是中國鋼鐵工業(yè)發(fā)展的重要支柱性產業(yè)之一。鐵合金在高溫冶煉過程中，產生一種有毒有害可燃尾氣——礦熱爐尾氣，卻也是清潔高效能源。
 
　　2021年，玉柴的市場銷售人員發(fā)現(xiàn)礦熱爐尾氣可以燃燒，在“雙碳”目標背景下，研發(fā)團隊敏銳地嗅到商機，在燃氣發(fā)電機組成熟經驗的基礎上，著手研發(fā)試制合金尾氣發(fā)電動力。
 
　　目前，玉柴鐵合金尾氣發(fā)電機組已在內蒙古、江蘇、廣西等多個冶煉項目上成功應用，獲得用戶高度認可。
 
　　百色平果市，廣西子知新材料科技有限公司的高碳鉻鐵尾氣發(fā)電項目2023年6月建成使用，裝配了9臺1.2MW玉柴鐵合金尾氣發(fā)電機組，日發(fā)電25.9萬千瓦時，相當于5000戶家庭一天的用電量。
 
　　來賓市，柳鋼綠色錳系新材料產業(yè)基地升級改造項目，11臺1.2MW的合金尾氣發(fā)電機組全部選用玉柴產品，預計10月開始調試。
 
　　“今年，玉柴船電動力板塊在燃氣發(fā)電機組、通信系統(tǒng)、油氣田、畜牧養(yǎng)殖以及船舶等細分市場增勢強勁。其中，燃氣發(fā)電機組銷量同比增長翻倍;船電海外銷量同比增長140%;YC16VC發(fā)動機首次配套車輛運輸船，打破國外產品壟斷。”陶正科說。
 
　　市場前線的高光表現(xiàn)，背后是改革創(chuàng)新的強勁推動。
 
　　競逐傳統(tǒng)動力、新能源動力“兩條賽道”，持續(xù)加強關鍵核心技術攻關。玉柴構建“蛛網(wǎng)”式新型研發(fā)組織體系，深耕內燃機基礎技術、關鍵技術、共性技術、前沿技術、核心技術的研究創(chuàng)新與應用，在大功率船舶和發(fā)電用發(fā)動機及新一代特種動力、新能源動力等多個領域打破國外品牌壟斷。
 
　　堅持管理創(chuàng)新，健全激勵機制。構建“高貢獻者高回報”激勵機制，對具有重大貢獻的項目組及科技工作者實施科技項目獎勵，近3年對重大科技項目的獎勵額度累計達3億元。以貢獻和價值創(chuàng)造為導向，在華原股份、玉柴動力等10家子企業(yè)持續(xù)推行超額利潤分享，其中7家子企業(yè)2021年度超額利潤分享額近1200萬元，6家子企業(yè)2022年度超額利潤分享額超過420萬元。
 
　　從低碳到零碳，玉柴正積極推進產品“做全”“做新”“做強”，打造全場景動力系統(tǒng)定制專家，玉柴科技創(chuàng)新從未止步。
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