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國(guó)家綠色低碳先進(jìn)技術(shù)成果丨鋼鐵廠燒結(jié)機(jī)主煙道內(nèi)置式余熱鍋爐

2024-04-04 08:40:06來(lái)源：中國(guó)環(huán)保產(chǎn)業(yè)協(xié)會(huì) 閱讀量：74 評(píng)論

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導(dǎo)讀：鋼鐵廠燒結(jié)機(jī)主煙道內(nèi)置式余熱鍋爐，燒結(jié)主煙道余熱回收主要回收燒結(jié)機(jī)生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的高溫廢氣的余熱，該技術(shù)通過(guò)對(duì)整體流場(chǎng)的分析，選取合理的煙氣流速，管排間距，設(shè)置的內(nèi)置式余熱鍋爐基本上不會(huì)對(duì)系統(tǒng)阻力造成影響。

　　為更好推動(dòng)科技成果轉(zhuǎn)化和產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用，落實(shí)《關(guān)于構(gòu)建市場(chǎng)導(dǎo)向的綠色技術(shù)創(chuàng)新體系的指導(dǎo)意見(jiàn)》，加速綠色低碳技術(shù)升級(jí)，科技部社發(fā)司委托中國(guó)環(huán)境保護(hù)產(chǎn)業(yè)協(xié)會(huì)組織編制了《國(guó)家綠色低碳先進(jìn)技術(shù)成果目錄》，并于2023年9月11日正式公布。為持續(xù)宣傳推廣《國(guó)家綠色低碳先進(jìn)技術(shù)成果目錄》成果，引導(dǎo)綠色低碳技術(shù)發(fā)展，我會(huì)將陸續(xù)在官微推送目錄成果信息，敬請(qǐng)關(guān)注。
 
　　節(jié)能減排與低碳領(lǐng)域
 
　　01.技術(shù)名稱
 
　　鋼鐵廠燒結(jié)機(jī)主煙道內(nèi)置式余熱鍋爐
 
　　02.適用范圍
 
　　鋼鐵冶煉領(lǐng)域，該技術(shù)對(duì)燒結(jié)系統(tǒng)的影響很小，但考慮燒結(jié)運(yùn)行工況復(fù)雜，需要燒結(jié)主抽風(fēng)機(jī)有600Pa～1000Pa的余壓來(lái)滿足整體設(shè)計(jì)需要。另主煙道煙溫在150℃以上才有余熱利用價(jià)值。
 
　　03.技術(shù)內(nèi)容
 
　　3.1技術(shù)原理
 
　　燒結(jié)主煙道余熱回收主要回收燒結(jié)機(jī)生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的高溫廢氣的余熱，在主煙道中布置相應(yīng)的鍋爐換熱面，通過(guò)余熱鍋爐換熱面實(shí)現(xiàn)工質(zhì)與煙氣的換熱，產(chǎn)生過(guò)熱蒸汽，以提供生產(chǎn)使用，并達(dá)到煙道降溫的目的。該技術(shù)通過(guò)對(duì)整體流場(chǎng)的分析，選取合理的煙氣流速，管排間距，設(shè)置的內(nèi)置式余熱鍋爐基本上不會(huì)對(duì)系統(tǒng)阻力造成影響。

圖1 燒結(jié)工藝流程圖
 
　　3.2主要?jiǎng)?chuàng)新點(diǎn)
 
　　(1)采用內(nèi)置式主煙道余熱鍋爐，在不影響系統(tǒng)阻力和燒結(jié)礦質(zhì)量的前提下，合理利用主煙道內(nèi)高溫廢氣的熱量，產(chǎn)生過(guò)熱蒸汽，可以用于其他工藝用汽，也可以用于發(fā)電，同時(shí)降低了主煙道排煙溫度，達(dá)到了節(jié)能降耗的目的。與外置式鍋爐相比，內(nèi)置式余熱鍋爐能源實(shí)現(xiàn)高質(zhì)高用，梯級(jí)利用且設(shè)備少，維修維護(hù)簡(jiǎn)單。
 
　　(2)過(guò)熱器采用低流速鰭片耐磨管設(shè)計(jì)，蒸發(fā)器及省煤器采用熱管式結(jié)構(gòu)，從結(jié)構(gòu)上避免了漏水事故的發(fā)生，運(yùn)行安全可靠。
 
　　04.節(jié)能與溫室氣體減排效果
 
　　以柳州鋼鐵公司1#360m2燒結(jié)機(jī)主煙道內(nèi)置式余熱鍋爐為例：該余熱鍋爐利用350℃左右的高溫?zé)煔?，?0℃的給水加熱，產(chǎn)生1.9MPa、310℃的過(guò)熱蒸汽，蒸汽流量12t/h，可節(jié)省標(biāo)煤880kg/h。目前燒結(jié)機(jī)主煙道常規(guī)不進(jìn)行余熱回收利用，高溫廢氣直接排入大氣。采用主煙道內(nèi)置式余熱鍋爐，可以有效利用熱廢氣能量，同時(shí)可以降低排煙溫度。
 
　　05.技術(shù)示范情況
 
　　已有4項(xiàng)工程應(yīng)用示范。如廣西柳鋼中金不銹鋼有限公司鎳鐵冶煉項(xiàng)目燒結(jié)系統(tǒng)余熱利用工程、防城港鋼鐵基地項(xiàng)目(一期)燒結(jié)球團(tuán)系統(tǒng)燒結(jié)余熱余能綜合利用工程項(xiàng)目等。其中柳州鋼鐵集團(tuán)有限公司1#電站煙風(fēng)系統(tǒng)技術(shù)改造項(xiàng)目，工程規(guī)模為1#360m2燒結(jié)，南北大煙道內(nèi)置式余熱鍋爐及輔機(jī)，自2015年建設(shè)完畢至今，余熱鍋爐蒸發(fā)量12t/h，每小時(shí)節(jié)省標(biāo)煤約880kg。年運(yùn)行時(shí)間7000h，年節(jié)約標(biāo)煤量約6160t。
 
　　06.投資估算
 
　　因國(guó)內(nèi)各廠家燒結(jié)能力及燒結(jié)工藝，以及設(shè)備磨損情況不同，根據(jù)不同工況，燒結(jié)機(jī)主煙道余熱鍋爐設(shè)備總體投資在600萬(wàn)～1200萬(wàn)元之間。運(yùn)行維護(hù)包括除鹽水15t/h，變頻給水泵1開(kāi)1備，單臺(tái)功率22kW，日常其他照明功率2kW，加上人工費(fèi)、設(shè)備折舊費(fèi)(按10年核算，5%/年)、大修費(fèi)用約150萬(wàn)元左右。
 
　　07.投資回收期
 
　　柳鋼1#360m2燒結(jié)大煙道余熱回收項(xiàng)目，投資回收期約 1.2年。
 
　　08. 技術(shù)成果轉(zhuǎn)化推廣前景
 
　　目前，全國(guó)鋼鐵企業(yè)1400余家，可以安裝主煙道余熱鍋爐的企業(yè)約700家左右。其中，已經(jīng)安裝主煙道余熱鍋爐的占30%左右，其中主要為主煙道外置式余熱鍋爐，安裝內(nèi)置式主煙道余熱鍋爐的市場(chǎng)普及率僅占8%左右。燒結(jié)主煙道余熱回收系統(tǒng)有較大的市場(chǎng)推廣前景。
 
　　原標(biāo)題：國(guó)家綠色低碳先進(jìn)技術(shù)成果 |(八十三)鋼鐵廠燒結(jié)機(jī)主煙道內(nèi)置式余熱鍋爐
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