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完成六級下料管及煙室防結(jié)皮技術(shù)改造等，泰安中聯(lián)水泥爭做行業(yè)綠色發(fā)展引領(lǐng)者

2024-03-30 14:08:04來源：岱岳工信 閱讀量：55 評論

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導讀：近年來，泰安中聯(lián)水泥把綠色發(fā)展融入生產(chǎn)全過程，完成六級下料管及煙室防結(jié)皮技術(shù)改造、煤磨袋式除塵器在線檢測技術(shù)改造、水泥窯協(xié)同處置固危廢用于生料配料的技術(shù)改造等5項技改方案，實現(xiàn)年可節(jié)省能源資金180余萬元。

　　近年來，泰安中聯(lián)水泥有限公司深入踐行綠色環(huán)保理念，把綠色發(fā)展融入生產(chǎn)全過程，大力實施節(jié)能技術(shù)改造，加強能源管理體系建設(shè)，引領(lǐng)水泥行業(yè)提檔升級。截至目前，基本形成了集年產(chǎn)155萬噸熟料、100萬噸水泥、200萬噸砂石骨料、60萬方商品混凝土及5200萬度發(fā)電項目的產(chǎn)業(yè)鏈集群，先后獲得工信部智能制造示范企業(yè)、高耗能行業(yè)能效“領(lǐng)跑者”、綠色工廠等榮譽稱號。
 
　　一
 
　　改造升級生產(chǎn)工藝。完成六級下料管及煙室防結(jié)皮技術(shù)改造、煤磨袋式除塵器在線檢測技術(shù)改造、水泥窯協(xié)同處置固危廢用于生料配料的技術(shù)改造等5項技改方案，年可節(jié)省能源資金180余萬元。采用輥壓機終粉磨系統(tǒng)，實現(xiàn)噸生料電耗低于11度；采用天然氣點火系統(tǒng)代替柴油點火節(jié)約點火用能50%以上。
 
　　二
 
　　綜合利用廢棄余熱。建設(shè)雙回路、雙增壓7MW純低溫余熱發(fā)電項目，采用余熱發(fā)電專家控制系統(tǒng)，建立物料及能源監(jiān)控系統(tǒng)和計量系統(tǒng)，將廢棄余熱作為輥壓機、煤磨的烘干熱源，減少對環(huán)境熱污染及粉塵排放的同時，實現(xiàn)廢棄余熱的充分利用，噸熟料發(fā)電量達26度以上，年可發(fā)電5200萬千瓦時。
 
　　三
 
　　強化能源標準管理。按照GB/T23331-2012標準建立和實施能源管理體系，成立由專業(yè)技術(shù)人員組成的節(jié)能技改小組，對生產(chǎn)系統(tǒng)進行技術(shù)改造，優(yōu)化操作與消耗控制，降低能源消耗。能耗指標達到國內(nèi)第一、行業(yè)領(lǐng)先水平，熟料綜合能耗99.23kgce/t，較行業(yè)一級能耗低0.77kgce/t；水泥綜合能耗82.02kgce/t，較行業(yè)一級能耗低2.46kgce/t。
 
　　稿件：陳玉
 
　　排版：趙曉莉
 
　　原標題：泰安中聯(lián)水泥：爭做水泥行業(yè)綠色發(fā)展引領(lǐng)者
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