日前,生態(tài)環(huán)境部辦公廳印發(fā)了2023年《國(guó)家先進(jìn)污染防治技術(shù)目錄(固體廢物和土壤污染防治領(lǐng)域)》(環(huán)辦科財(cái)函〔2024〕27號(hào))(以下簡(jiǎn)稱“《目錄》”)。為便于各相關(guān)方使用《目錄》,中國(guó)環(huán)保產(chǎn)業(yè)協(xié)會(huì)編制了《目錄》技術(shù)典型應(yīng)用案例,將陸續(xù)在微信平臺(tái)發(fā)布,以供參考使用。所有案例均來自《目錄》入選技術(shù)的申報(bào)材料,案例內(nèi)容經(jīng)業(yè)主單位和申報(bào)單位確認(rèn)。
技術(shù)名稱
鋁灰兩段法污染治理及氧化鋁回收技術(shù)
技術(shù)依托單位
云南文山鋁業(yè)有限公司、云南省固體廢物管理中心、中南大學(xué)
工藝路線
采用“一段活性溶出+二段熟料燒結(jié)”工藝進(jìn)行鋁灰資源化。鋁灰經(jīng)溶解過濾后,濾液返回拜耳法生產(chǎn)流程,副產(chǎn)氫氣送氧化鋁
焙燒爐與煤氣混合作為氧化鋁焙燒燃料,副產(chǎn)氨氣經(jīng)水洗凈化吸收后,制成氨水送氨法脫硫系統(tǒng)。一段活性溶出分離濾餅添加石灰乳等藥劑后進(jìn)行燒結(jié),燒結(jié)熟料加堿液溶出后成為鋁酸鈉溶液,經(jīng)沉降分離,液相進(jìn)入拜耳法生產(chǎn)流程,形成冶金級(jí)氧化鋁;氯、氟進(jìn)入固相,形成鈣硅渣或鈉硅渣,安全處置。燒結(jié)煙氣經(jīng)處理后達(dá)標(biāo)排放。
主要技術(shù)指標(biāo)
氧化鋁回收率≥95%,氨氣吸收率≥98%,氫氣利用率≥95%。氧化鋁產(chǎn)品達(dá)到《氧化鋁》(GB/T 24487-2022)標(biāo)準(zhǔn)要求。
技術(shù)特點(diǎn)
實(shí)現(xiàn)鋁灰污染治理和氧化鋁資源回收。
適用范圍
鋁灰回收氧化鋁。
案例名稱
云南文山鋁業(yè)有限公司鋁灰資源化利用環(huán)??萍际痉俄?xiàng)目
業(yè)主單位
云南文山鋁業(yè)有限公司
案例概況
工程地址:文山市馬塘工業(yè)園區(qū)。
工程規(guī)模:資源化利用鋁灰5萬噸/年。
投運(yùn)時(shí)間:2020年4月。
驗(yàn)收情況:通過驗(yàn)收。
工藝流程
一段活性溶出過程采用分解母液溶解活性鋁灰制得鋁酸鈉溶液返回拜耳法生產(chǎn)流程,副產(chǎn)品氫氣、氨氣經(jīng)氨氣凈化吸收系統(tǒng)進(jìn)行水洗,氨氣被水充分吸收制成氨水送氨法脫硫系統(tǒng),凈化后的氫氣送氧化鋁焙燒爐與煤氣混合作為氧化鋁焙燒燃料。一段活性溶出過程產(chǎn)生的濾餅,與蒸發(fā)母液、石灰乳及蒸發(fā)鹽配料后燒結(jié),燒結(jié)熟料經(jīng)溶出后成為鋁酸鈉溶液,沉降分離后,液相進(jìn)入拜耳法生產(chǎn)流程,固相隨赤泥進(jìn)入赤泥庫(kù)堆存后委外處置。
污染防治效果和達(dá)標(biāo)情況
氧化鋁回收率≥95%,氨氣吸收率≥98%,氫氣利用率≥95%。氧化鋁產(chǎn)品達(dá)到《氧化鋁》(GB/T 24487-2022)標(biāo)準(zhǔn)要求。
二次污染治理情況
廢氣經(jīng)收集處理后達(dá)到《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB 9078-1996)和《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB 16297-1996)要求;廢水經(jīng)處理后回用。
主要工藝運(yùn)行和控制參數(shù)
燒結(jié)溫度1000℃,熟料容重1.05~1.15,燒成時(shí)間45min~60min,窯尾溫度200℃~240℃。
投資費(fèi)用
項(xiàng)目總投資5888.26萬元。
運(yùn)行費(fèi)用
項(xiàng)目運(yùn)行費(fèi)用2573.13萬元/年。
能源、資源節(jié)約和綜合利用情況
實(shí)現(xiàn)鋁灰的資源化利用,生產(chǎn)氧化鋁。
來源:技術(shù)部
原標(biāo)題:2023年《國(guó)家先進(jìn)污染防治技術(shù)目錄》入選技術(shù)案例(11)鋁灰兩段法污染治理及氧化鋁回收技術(shù)
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