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現(xiàn)場簽約！泰瑞與多家企業(yè)達(dá)成戰(zhàn)略合作，推動新能源汽車壓鑄成型產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級

2024-01-23 14:14:34來源：泰瑞 閱讀量：188 評論

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導(dǎo)讀：泰瑞壓鑄機(jī)事業(yè)部總經(jīng)理張鴻鵬，鴻圖科技董事長但昭學(xué)代表，南豐汽配董事長盧仁聰，華峰動力董事長張勤勇代表，潤星泰電器董事長張瑩代表等相關(guān)負(fù)責(zé)人出席簽約儀式。

　　不久之前，泰瑞機(jī)器股份有限公司在“IKON壓鑄機(jī)上市發(fā)布儀式”與廣東鴻圖科技股份有限公司、太倉南豐汽車零部件有限公司、營口華峰動力發(fā)展股份有限公司、珠海市潤星泰電器有限公司簽訂戰(zhàn)略合作協(xié)議。其中，戰(zhàn)略簽約涵蓋9000噸以上超大型壓鑄島的合作。
 
　　泰瑞壓鑄機(jī)事業(yè)部總經(jīng)理張鴻鵬，鴻圖科技董事長但昭學(xué)代表，南豐汽配董事長盧仁聰，華峰動力董事長張勤勇代表，潤星泰電器董事長張瑩代表等相關(guān)負(fù)責(zé)人出席簽約儀式。
 
▲IKON壓鑄機(jī)上市發(fā)布儀式
 
　　PART/1
 
　　戰(zhàn)略合作共同發(fā)力汽車部件一體化壓鑄賽道
 
　　泰瑞&鴻圖科技
 
▲雙方簽署戰(zhàn)略合作協(xié)議
 
　　企業(yè)名片
 
　　廣東鴻圖科技股份有限公司
 
　　廣東鴻圖科技股份有限公司成立于2000年，是一家全球領(lǐng)先的高端汽配壓鑄件生產(chǎn)企業(yè)。專注于汽車鋁合金成型、塑料表面處理、材料研發(fā)及智能化集成技術(shù)產(chǎn)品的研發(fā)、開發(fā)與制造。近幾年，鴻圖積極開拓新能源汽車市場并加快產(chǎn)品的轉(zhuǎn)型升級，成功開發(fā)了廣汽埃安、寧德時代、蔚來汽車等多家新客戶結(jié)構(gòu)件及底盤安全件產(chǎn)品。2022 年 6 月，鴻圖與小鵬汽車達(dá)成合作，成為小鵬汽車某車型一體化結(jié)構(gòu)件產(chǎn)品的供應(yīng)商。
 
　　泰瑞&南豐汽配
 
▲雙方簽署戰(zhàn)略合作協(xié)議
 
　　企業(yè)名片
 
　　太倉南豐汽車零部件有限公司
 
　　太倉市南豐汽車附件有限公司位于江蘇省太倉市經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)，是目前國內(nèi)國產(chǎn)化汽缸體、汽缸蓋、轉(zhuǎn)向軸的頭部生產(chǎn)基地之一。南豐汽配致力于為汽車行業(yè)和汽車零部件企業(yè)提供生產(chǎn)制造服務(wù)。主要生產(chǎn)汽車空調(diào)壓縮機(jī)鋁合金汽缸體、汽缸蓋、壓縮機(jī)總成及汽車轉(zhuǎn)向軸、發(fā)動機(jī)支架等汽車零配件的專業(yè)加工企業(yè)，是上汽集團(tuán)的優(yōu)秀供應(yīng)商。
 
　　泰瑞&華峰動力
 
▲雙方簽署戰(zhàn)略合作協(xié)議
 
　　企業(yè)名片
 
　　營口華峰動力發(fā)展股份有限公司
 
　　營口華峰動力發(fā)展股份有限公司成立于2008年，是專注于鋁合金汽車零部件研發(fā)、生產(chǎn)、銷售于一體的高新技術(shù)企業(yè)及東北區(qū)域最大的高硅鋁合金汽車配件生產(chǎn)企業(yè)。公司主導(dǎo)產(chǎn)品為各種鋁合金汽車零部件及汽車發(fā)動機(jī)缸體等，在發(fā)動機(jī)缸體生產(chǎn)領(lǐng)域成績凸顯。
 
　　泰瑞&潤星泰
 
▲雙方簽署戰(zhàn)略合作協(xié)議
 
　　企業(yè)名片
 
　　珠海市潤星泰電器有限公司
 
　　珠海市潤星泰電器有限公司于2002年6月成立，致力于高端輕合金材料壓鑄結(jié)構(gòu)件設(shè)計(jì)、研發(fā)、生產(chǎn)、銷售精密智能制造的卓越企業(yè)，其掌握的核心技術(shù)半固態(tài)流變成形技術(shù)整體工藝技術(shù)達(dá)到國際領(lǐng)先水平，廣泛應(yīng)用于新一代5G通訊、新能源汽車、光伏、儲能、工業(yè)機(jī)器人、軌道交通、航空航天等領(lǐng)域。
 
　　PART/2
 
　　強(qiáng)強(qiáng)聯(lián)手
 
　　泰瑞壓鑄技術(shù)助力用戶“提質(zhì)增效”
 
　　隨著“壓鑄技術(shù)”被頻繁列入了國家級的工業(yè)發(fā)展規(guī)劃之中，車用鋁合金和一體化壓鑄技術(shù)對傳統(tǒng)汽車產(chǎn)生了“顛覆式創(chuàng)新”。
 
　　包括車身、底盤等大型結(jié)構(gòu)件一體化、集成化壓鑄成型，將原本鉚接、沖壓、焊接、鍛造成型的復(fù)雜工藝化繁為簡。減少加工工藝，減輕零件重量，實(shí)現(xiàn)成本降低，現(xiàn)階段已成為行業(yè)發(fā)展的必然趨勢。
 
▲IKON三板直壓式大型壓鑄機(jī)
 
　　作為深耕模壓成型裝備的企業(yè)，泰瑞已深諳大型模壓成型裝備的可靠性技術(shù)。針對超大型結(jié)構(gòu)件的要求和客戶痛點(diǎn)，在超大型結(jié)構(gòu)件設(shè)計(jì)開發(fā)、免熱處理材料、超大型模具設(shè)計(jì)以及工藝開發(fā)、超大型壓鑄機(jī)設(shè)計(jì)、制造、智能化超大型一體化壓鑄單元的整體集成都進(jìn)行了深入的研究。
 
　　此前，泰瑞壓鑄機(jī)事業(yè)部團(tuán)隊(duì)成員整合歐洲壓鑄機(jī)技術(shù)、人才和資源，潛心研發(fā)。隨著1400噸-9200噸全系列壓鑄機(jī)產(chǎn)品成功研發(fā)，泰瑞壓鑄技術(shù)將滿足更大尺寸、更高集成度部件的汽車精密部件壓鑄開發(fā)與應(yīng)用。
 
▲IKON三板直壓式大型壓鑄機(jī)
 
　　針對用戶痛點(diǎn)問題，在壓射工藝方面，泰瑞自主研發(fā)了全閉環(huán)式SNP實(shí)時控制壓射系統(tǒng)。該系統(tǒng)融合了MCK大模型自學(xué)習(xí)算法以實(shí)現(xiàn)機(jī)器的智能化監(jiān)測、分析與調(diào)整，顯著提高了實(shí)時控制精度，使得壓射工藝過程具有啟動平穩(wěn)、速度響應(yīng)及時、精確度高、節(jié)約增壓時間等優(yōu)點(diǎn)，幫助用戶提供生產(chǎn)效率。
 
　　在合模工藝方面，泰瑞自主研發(fā)業(yè)內(nèi)首創(chuàng)的三板直壓式結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)速度重復(fù)精度±1%、壓力重復(fù)精度±1bar、位置重復(fù)精度±2mm。該工藝主要具備四大優(yōu)勢：
 
　　鎖模力分布更均勻。減少廢料的產(chǎn)生并提高壓鑄精度；
 
　　自適應(yīng)調(diào)整鎖模力。提升壓鑄精度并延長機(jī)器使用壽命；
 
　　合模中板材料使用延伸率較高，具備可焊接性。無需更換中板，降低客戶生產(chǎn)成本；
 
　　使用四高壓油缸替代機(jī)鉸結(jié)構(gòu)。根本上解決調(diào)模困難和機(jī)鉸磨損導(dǎo)致精度下降，減少停機(jī)維修時間和維護(hù)成本。
 
　　攜手聚力，共贏未來。隨著戰(zhàn)略合作協(xié)議順利簽訂，泰瑞與多家行業(yè)知名企業(yè)的超大型一體化結(jié)構(gòu)件成型裝備領(lǐng)域聯(lián)合研發(fā)正式開啟。
 
　　我們期待在不久的將來，簽約雙方將持續(xù)推動合作的縱深發(fā)展，形成在壓鑄領(lǐng)域強(qiáng)而有力的協(xié)同效應(yīng)。為汽車精密部件壓鑄成型領(lǐng)域帶來技術(shù)突破，為新態(tài)勢、新業(yè)態(tài)下的平臺搭建、資源互通、品牌發(fā)展等方面提供強(qiáng)大的動能！
 
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