12月15日,168小時(shí)試車(chē)圓滿(mǎn)完成,新鋼集團(tuán)煉鐵事業(yè)部球二作業(yè)區(qū)120萬(wàn)噸鏈篦機(jī)—回轉(zhuǎn)窯球團(tuán)煙氣超低排放改造項(xiàng)目正式投入使用。它的投用,將實(shí)現(xiàn)120萬(wàn)噸鏈篦機(jī)煙氣排放中顆粒物、二氧化硫、氮氧化物三項(xiàng)排放指標(biāo)均滿(mǎn)足國(guó)家煙氣超低排放標(biāo)準(zhǔn),助力良山、新鋼乃至整個(gè)新余市的綠色發(fā)展。
據(jù)悉,球二作業(yè)區(qū)120萬(wàn)噸鏈篦機(jī)主要為新鋼高爐供應(yīng)高質(zhì)量的球團(tuán)礦。為響應(yīng)國(guó)家超低排放要求,新鋼集團(tuán)于今年6月15日正式開(kāi)始120萬(wàn)噸鏈篦機(jī)—回轉(zhuǎn)窯球團(tuán)煙氣超低排放改造項(xiàng)目。
小編在現(xiàn)場(chǎng)看見(jiàn),一座80多米高的銀白脫硫巨塔在脫硫區(qū)域拔地而起,下方淺綠色管道縱橫交錯(cuò),為
脫硫塔供給脫硫漿液。不遠(yuǎn)處的焙燒區(qū)域,兩座20米高的藍(lán)塔立于鏈篦機(jī)的東西兩側(cè)。這三座高塔,正是此次煙氣超低排放改造項(xiàng)目新建的主體建筑。
通過(guò)這三座新建主體建筑和利舊的老脫硫塔,該項(xiàng)目采用了雙塔雙循環(huán)脫硫工藝、預(yù)熱段SNCR+耐熱系統(tǒng)SCR球團(tuán)煙氣前置脫硝工藝以及脫硫塔頂濕電除塵工藝。
該項(xiàng)目最大的特點(diǎn),是在行業(yè)內(nèi)首次實(shí)現(xiàn)了球團(tuán)煙氣前置脫硝工藝與雙塔雙循環(huán)脫硫工藝的結(jié)合,能夠在滿(mǎn)足國(guó)家煙氣超低排放標(biāo)準(zhǔn)的同時(shí),大幅降低運(yùn)行成本。據(jù)統(tǒng)計(jì),相比較行業(yè)內(nèi)主流的后置脫硝工藝,該項(xiàng)目預(yù)計(jì)每年可節(jié)約運(yùn)行成本1500多萬(wàn)元。
鏈篦機(jī)生產(chǎn)中產(chǎn)生的煙氣,首先將進(jìn)入前置的脫硝工序,相比較傳統(tǒng)后置脫硝,此舉可以有效利用煙氣自身溫度,將煙氣作為鏈篦機(jī)干燥段的熱源進(jìn)行二次利用;完成二次利用的煙氣將進(jìn)入雙塔雙循環(huán)脫硫工序;最終,煙氣將在脫硫塔頂部完成濕電除塵工序后進(jìn)行排放。
完成這一整套脫硫脫硝處理的鏈篦機(jī)煙氣,其中氮氧化物含量由原先的700mg/Nm³降低至20mg/Nm³,脫硝率高達(dá)97%;二氧化硫含量由原先的8000—10000mg/Nm³降低至35mg/Nm³,脫硫率高達(dá)99%;顆粒物指標(biāo)含量小于10mg/Nm³,三者均滿(mǎn)足國(guó)家煙氣超低排放標(biāo)準(zhǔn)。
面對(duì)時(shí)間緊、任務(wù)重的改造項(xiàng)目,項(xiàng)目部充分發(fā)揮自身作為業(yè)主方的橋梁作用,通過(guò)每天現(xiàn)場(chǎng)碰頭會(huì)、每周項(xiàng)目監(jiān)理會(huì),牢牢把握項(xiàng)目進(jìn)度,時(shí)時(shí)盯緊項(xiàng)目質(zhì)量。在他們的努力下,原計(jì)劃中40天的停產(chǎn)時(shí)間被壓縮至20余天,為山上山下的生產(chǎn)順行貢獻(xiàn)助力。
該項(xiàng)目的投用,標(biāo)志著新鋼煙氣超低排放改造工作進(jìn)一步覆蓋山上球團(tuán)生產(chǎn)區(qū)域,預(yù)計(jì)每年可降低氮氧化物排放量500余噸,降低二氧化硫排放量300余噸。
出品/ 新鋼集團(tuán)黨委宣傳部
文字/攝影 鄧昊 林文韜 萬(wàn)新東 甘志鴻
原標(biāo)題:你好,青山綠水!新鋼球團(tuán)煙氣超低排放改造項(xiàng)目投用
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