精巧,驚奇,驚艷。通快總是會用天馬行空的方案進(jìn)行鈑金件激光焊接工藝升級。
今天我們將用一個通快鈑金廠的生產(chǎn)實例,向大家展示,將一個傳統(tǒng)弧焊工藝鈑金件,升級成激光焊接工藝,通快需要做些什么。
痛點和切入點
視頻中展示的這是一個密封門板的原始結(jié)構(gòu),W形狀的折彎既需要預(yù)折,誤差也容易累加,這導(dǎo)致最終零件的輪廓度很差,點拼時焊縫會出現(xiàn)較大間隙所以需要較多的整形工作,焊后內(nèi)角的打磨較難操作,也需要更多的時間??蛻羝惹行枰褂眉す夂附觼硖嵘w的焊接打磨效率。
實施優(yōu)化方案
那我們可以如何優(yōu)化呢?這里的優(yōu)化重點便是解決零件折彎精度的問題,結(jié)構(gòu)上我們直接將W形狀的折彎拆成兩部分,這樣既可以避免預(yù)折彎也可以減少誤差積累,折彎后再通過人工將拆分位置點焊起來。

結(jié)構(gòu)優(yōu)化方案

折彎精度對比
樣品試制
試制后的樣件,從預(yù)點到滿焊再到后續(xù)打磨,都比原始結(jié)構(gòu)提升明顯,總工時大量節(jié)約。值得一提的是,和傳統(tǒng)焊接工藝對比,激光焊接在速度上可以提升10倍左右(取決于激光焊接工藝選擇),在外觀上通過激光熱導(dǎo)焊可以生成光滑圓潤的熱導(dǎo)焊縫,極大減少了后處理工作量。

(焊接效果對比圖:預(yù)點到滿焊再到后續(xù)打磨,都比原始結(jié)構(gòu)提升明顯)
這樣就結(jié)束了嗎?并沒有,在投產(chǎn)之前,我們又進(jìn)行了一次結(jié)構(gòu)調(diào)整,這次調(diào)整的目的是,進(jìn)一步提高焊前組裝效率和精度。
量產(chǎn)版本使用榫卯結(jié)構(gòu)代替TIG預(yù)點,進(jìn)一步提高焊前組裝效率。榫卯結(jié)構(gòu)的凸起為工裝內(nèi)側(cè)的定位創(chuàng)造條件,更有利于批量激光焊接時焊縫位置一致性的控制。

(量產(chǎn)結(jié)構(gòu)比試制優(yōu)化結(jié)構(gòu)在工裝上定位更穩(wěn)定)
那么最后我們再來總結(jié)一下整個工藝優(yōu)化的過程:


在鈑金件生產(chǎn)尤其是有密封要求的鈑金焊接件生產(chǎn)中,我們既需要性能領(lǐng)先的設(shè)備比如TruLaser Weld 5000智能焊接系統(tǒng)來保證優(yōu)異的焊接工藝水準(zhǔn),也需要通過設(shè)計來提升效率和下料精度。巨大的價值,往往就隱藏在設(shè)計與工藝的精妙結(jié)合處。
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