2022年實用技術 |華濾環(huán)?！撹F爐窯煙氣折疊濾筒除塵技術

　　技術名稱
 

　　華濾環(huán)保——鋼鐵爐窯煙氣折疊濾筒除塵技術
 

　　推薦單位
 

　　中國環(huán)境保護產業(yè)協(xié)會袋式除塵委員會
 

　　申報單位
 

　　廣州市華濾環(huán)保設備有限公司
 

　　適用范圍
 

　　應用于非電行業(yè)，特別是鋼鐵領域各個生產工序的粉塵顆粒物收集及治理，包括礦山開采、焦化、燒結/球團、煉鐵、煉鋼、耐火材料及無組織排放等，各工段產生的粉塵顆粒物經折疊濾筒過濾后，確保顆粒物濃度達到≤10mg/m3的超低標排放標準，同時帶來節(jié)能降耗和減碳降碳效益。
 

　　技術簡介
 

　　1、技術原理
 

　　鋼鐵爐窯煙氣折疊濾筒是一種筒狀過濾元件，其外形呈折疊狀，內有金屬骨架，通過注膠將過濾材料、骨架、頭蓋、底蓋形成一體，作為一種新型的過濾元件，可以直接替換傳統(tǒng)濾袋。當含塵氣體進入除塵器濾塵室后，氣流中一部分粗大顆粒在重力和慣性作用下沉降在灰斗內，粒度細、密度小的塵粒進入濾塵室后，通過高精度覆膜濾料對其進行氣固分離，使粉塵沉積在濾料表面上，凈化后的氣體進入凈氣室由排氣管排出，實現超低排放。高透氣性覆膜濾料使折疊濾筒運行阻力更低，實現節(jié)能降耗。
 

　　2、工藝路線
 

　　(1)塵源點：通常指原料、物料、半成品在經過破碎、篩分、配料、輸送、轉運等作業(yè)時，產生揚塵的場所和部位。
 

　　(2)吸塵罩：根據塵源點的作業(yè)環(huán)境及揚塵特點設置的含塵氣體捕集裝置。
 

　　(3)管道：輸送含塵氣體的管道。
 

　　(4)除塵器：去除含塵氣體中顆粒物的的裝置。含塵氣流經主管道進入除塵器，在濾塵室通過過濾元件完成氣固分離，干凈的氣體從除塵器排出，顆粒物被過濾材料攔截后通過清灰裝置清理至除塵器灰斗，再經過輸灰系統(tǒng)輸送至灰倉。
 

　　(5)過濾元件：除塵器的核心部分，用透氣性的纖維過濾材料結合PTFE膜形成的高精度的過濾元件，使含塵氣流分離為干凈氣體和顆粒物。
 

　　(6)風機：使含塵氣體在除塵系統(tǒng)中流動的動力設備。
 

　　(7)排氣口：凈化后的氣體排放到大氣環(huán)境的排氣筒出口。
 

　　3、應用效果
 

　　對粉塵粒徑1μm以下的顆粒物的過濾效率>99.84%，實現超低排放；降低除塵器運行阻力，延長清灰周期，每年節(jié)省壓縮空氣耗量達50%。在吸風效果同等的條件下，顯著降低除塵器阻力，減少風機能耗10%以上，實現了節(jié)能降耗和減污降碳。
 

　　4、技術特點
 

　　鋼鐵爐窯煙氣折疊濾筒是具有自主知識產權的新型除塵設備核心部件，含有三大核心技術：超高效過濾精度材料、無膠等間距熱熔焊接技術、無焊接螺旋沖壓一體成型骨架。
 

　　5、獲得獎勵榮譽情況
 

　　2020年，“鋼鐵行業(yè)超低排放用高效優(yōu)氪迅®折疊濾筒的研究與應用”獲廣東省技術進步獎二等獎(廣東省環(huán)境保護產業(yè)協(xié)會)；2021年，200m²燒結機尾煙氣折疊濾筒凈化超低排放改造項目入選《2020年重點環(huán)境保護實用技術及示范工程名錄》(中國環(huán)境保護產業(yè)協(xié)會)；2021年，“高效優(yōu)氪迅®折疊濾筒”入選工信部《國家鼓勵發(fā)展的重大環(huán)保技術裝備目錄》(2020年版)；2021年，“高效優(yōu)氪迅®折疊濾筒”榮獲“2021鋼鐵產業(yè)鏈綠色低碳好技術”(冶金報)；2021年，“鋼鐵行業(yè)低碳節(jié)能減排用優(yōu)氪迅折疊濾筒的研究與應用”榮獲“節(jié)能減排科技進步獎三等獎”(中國節(jié)能協(xié)會)；2021年，“折疊濾筒除塵技術”入選生態(tài)環(huán)境部《國家先進污染防治技術目錄》(大氣污染防治領域)；2021年，“鋼鐵行業(yè)低碳節(jié)能減排用優(yōu)氪迅折疊濾筒的研究與應用成果”獲首屆APEC“創(chuàng)新之光”中小企業(yè)技術創(chuàng)新優(yōu)秀成果獎(中國中小企業(yè)發(fā)展促進中心、中國中小企業(yè)國際合作協(xié)會)。
 

　　典型應用案例
 

　　1、案例名稱
 

　　上海寶鋼二煉鋼80×104m3/h新受鐵除塵系統(tǒng)超低排放節(jié)能降碳優(yōu)化升級改造工程項目
 

　　2、案例簡介
 

　　寶鋼新受鐵除塵系統(tǒng)原設計風量為80×104m3/h，配置1臺袋式除塵器、1臺變頻調速風機和1個排氣筒。為適應智能受鐵生產工藝，需在受鐵坑坑下設置煙氣捕集罩，將原受鐵除塵系統(tǒng)由坑上煙氣捕集改造為坑上、坑下同時煙氣捕集，由于原除塵器長期運行壓差在2000Pa，煙氣捕集效果差，排放濃度在12~18mg/m3之間，不能滿足鋼鐵超低排放的要求，新受鐵除塵系統(tǒng)擴容增效改造迫在眉睫。
 

　　該項目由于占地受限除塵器無法擴容改建，在詳細評估除塵器之后，對粉塵特性做了針對性的研究，結合濾筒多次取樣測試，最終決定采用等間距大折角的長濾筒的方案。
 

　　該項目于2019年11月投入運行，2020年4月整體驗收通過。穩(wěn)定運行18個月后，進行了第三方檢測，排放濃度均值為4.4mg/m3，投運率達100%。設備運行阻力約1300Pa，比改造前除塵器運行阻力2000Pa明顯降低，節(jié)能效果顯著，每年可為用戶節(jié)約能耗20萬元，取得了環(huán)保和節(jié)能的雙重效益，得到了客戶肯定和好評。
 

　　3、項目工藝流程
 

　　(1)塵源點：受鐵生產作業(yè)時產生的煙塵；
 

　　(2)吸塵罩：原受鐵除塵工藝為坑上煙塵捕集，技改后優(yōu)化為坑上、坑下同時煙氣捕集，全方位對受鐵生成作業(yè)時產生的煙塵進行有效捕集；
 

　　(3)主管道：將坑上、坑下產生的煙氣進行輸送；
 

　　(4)除塵器：升級改造實施在線作業(yè)，無需停機，整個除塵器本體無需改造，僅通過離線隔離各個倉室，替換成折疊濾筒；
 

　　(5)過濾元件：采用等間距大折角的長濾筒；
 

　　(6)風機系統(tǒng)：風機、電機不做改動，維持原狀；
 

　　(7)排風口：顆粒物排放濃度≤10mg/m³，達到超低排放。
 

　　4、運行情況
 

　　該項目于2019年11月投入運營至今，投運率達100%，整體設備運行阻力比改造前降低700Pa，節(jié)能效果顯著，每年幫助客戶節(jié)約能耗20萬元。該項目于2019年11月投入運營至今，投運率達100%，整體設備運行阻力比改造前降低700Pa，節(jié)能效果顯著，每年幫助客戶節(jié)約能耗20萬元。
 

　　5、技術應用產生的碳減排效果
 

　　(1)除塵器運行阻力降低，每年節(jié)電超過40萬度，節(jié)省費用超過20萬元；(2)每年節(jié)省標準煤消耗150噸，減少二氧化碳排放近380噸，減少顆粒物排放100噸。

 

　　原標題：2022年實用技術 |華濾環(huán)保——鋼鐵爐窯煙氣折疊濾筒除塵技術