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不銹鋼單螺桿泵特點：

它的zui大特點是對介質(zhì)的適應(yīng)性強、流量平穩(wěn)、壓力脈動動小、自吸能力高，這是其它任何泵種所不能替代的。

不銹鋼單螺桿泵使用條件：

不銹鋼單螺桿泵是按迥轉(zhuǎn)嚙合容積式原理工作的新型泵種，主要工作部件是偏心螺桿（轉(zhuǎn)子）和固定的襯套（定子）。由于該二部件的特殊幾何形狀，分別形成單獨的密封容腔，介質(zhì)由軸向均勻推行流動，內(nèi)部流速低，容積保持不變，壓力穩(wěn)定，因而不會產(chǎn)生渦流和攪動。每級泵的輸出壓力為0.6MPa，揚程60m（清水），自吸高度一般在6m,適用于輸送介質(zhì)溫度80℃以下（特殊要求可達(dá)150℃）。因定子先用多種彈性材料制成，所以這種泵對高粘度流體的輸送和含有硬質(zhì)懸浮顆粒介質(zhì)或含有纖維介質(zhì)的輸送，有一般泵種所以能勝任的特性。其流量與轉(zhuǎn)速成正比。傳動可采用聯(lián)軸器直接傳動，或采用調(diào)速電機(jī)，三角帶，變速箱等裝置變速。這種泵另件少，結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，維修簡便，轉(zhuǎn)子和定子是本泵的易損件，結(jié)構(gòu)簡單，便于裝拆。

不銹鋼單螺桿泵的結(jié)構(gòu)

1、出料口	2、拉桿	3、定子	4、螺桿軸	5、萬向節(jié)總成	6、吸入口
7、連節(jié)軸	8、填料座	9、填料壓蓋	10、軸承座	11、軸承蓋	12、電動機(jī)
13、連軸器	14、軸套	15、軸承	16、傳動軸	17、底座

不銹鋼單螺桿泵型號說明

不銹鋼單螺桿泵應(yīng)用范圍

       一般說來單螺桿泵可作為一種通用有關(guān)當(dāng)局。運行速度可高可低，泵的出口額定壓力可隨泵的級數(shù)增加而增加，每增加一級，壓力就增加0.6MPa，所以使用范圍極廣。
       1、環(huán)境保護(hù)：工業(yè)污水、生活污水、含有固體顆粒及短纖維的污泥濁水的輸送。特別適用于油水分離器，板框壓濾機(jī)等設(shè)備。
       2、船舶工業(yè)：輪底清洗、油水、油渣、油污水等介質(zhì)的輸送。
       3、石油工業(yè)：輸送原油。近年來，尤其成功地抽吸地下千米之深的原油與水的混合物，煤田里的煤田氣和水的混合物，從而大大降低了機(jī)械采油、采煤田氣的成本。當(dāng)油田到了后期，使用螺桿泵往地層內(nèi)灌注聚合物增加油田采收率。
       4、醫(yī)藥、日化：各種粘調(diào)漿、乳化液、各種軟膏化裝品等的輸送。
       5、食品罐頭業(yè)：各種粘稠淀粉、食油、蜂密、糖醬、果漿、奶油、魚糜肉糜以及其下腳料的輸送。
       6、釀造業(yè)：各種發(fā)酵粘稠液、濃酒槽、糧食制品渣各種醬類、漿和含有塊關(guān)固態(tài)物的粘液等。
       7、建筑工業(yè)：水泥沙漿、石灰漿、涂料及其經(jīng)糊狀體的噴涂與輸送。
       8、采礦工業(yè)：礦井內(nèi)的含固體顆粒的地下和污漿水等排送到地面。
       9、化學(xué)工業(yè)：各種懸浮液、油脂、各種膠體漿、各種粘合劑。
       10、印刷、造紙工業(yè)：高粘度油墨、墻紙的PVC高分子塑料糊和各種濃度的紙漿，短纖維漿料的輸送。

不銹鋼單螺桿泵性能表

型號	轉(zhuǎn)速 r/min	流量 m³/h	壓力 MPa	電機(jī) KW	揚程 m	進(jìn)口 mm	出口 mm	允許顆粒直徑 mm	允許維修長度 mm
	960	0.8	0.6	0.75	60	25	25	1.5	25
G25-1	960	2	0.6	1.5	60	32	25	2	30
G25-2	960	2	1.2	2.2	120	32	25	2	30
G30-1	960	5	0.6	2.2	60	50	40	2.5	35
G30-2	960	5	1.2	3.0	120	50	40	2.5	35
G35-1	960	8	0.6	3.0	60	65	50	3	40
G35-2	960	8	1.2	4.0	120	65	50	3	40
G40-1	960	12	0.6	4.0	60	80	65	3.8	45
G40-2	960	12	1.2	5.5	120	80	65	3.8	45
G50-1	960	20	0.6	5.5	60	100	80	5	50
G50-2	960	20	1.2	7.5	120	100	80	5	50
G60-1	960	30	0.6	11	60	125	100	6	60
G60-2	960	30	1.2	15	120	125	100	6	60
G70-1	960	45	0.6	15	60	150	125	8	70
G70-2	720	45	1.2	18.5	120	150	125	8	70
G85-1	720	65	0.6	15	60	150	150	10	80
G105-1	500	100	0.6	22	60	200	200	15	110
G135-1	400	150	0.6	37	60	250	250	20	150

       請注意
       1、性能表的試驗數(shù)據(jù)以20℃的清水為介質(zhì)，粘度是1mm2/s。
       2、當(dāng)泵輸送高粘度式有顆粒的介質(zhì)時，根據(jù)介質(zhì)的性質(zhì)。泵的轉(zhuǎn)速必須不同。
       3、當(dāng)泵輸送不同的磨損性介質(zhì)時，泵的轉(zhuǎn)速也必須不同。

不銹鋼單螺桿泵根據(jù)介質(zhì)粘度選擇泵的轉(zhuǎn)速

介質(zhì)粘度	1-1000（CSt）	1000-10000（CSt）	10000-100000（CSt）	100000-1000000（CSt）
轉(zhuǎn) 速	600-1000	300-600	200-400	20-100

不銹鋼單螺桿泵根據(jù)介質(zhì)的磨損性選擇泵的轉(zhuǎn)速

無磨損性	淡水、促凝劑、油、漿汁、肉沫、肥皂水、血液、甘油等	600-1000
一般	泥漿、工業(yè)廢水、油漆顏料、粘灰漿，魚、麥夫、菜籽油過濾后的沉積物等	300-600
嚴(yán)重	石灰漿、粘土、灰泥、陶土	50-200

不銹鋼單螺桿泵的安裝尺寸

型號	L1	L2	L3	L4	L5	H	H1	B	B1
G20-1	93		545	220	800	130	195	125	160	φ14×4
G25-1	135		800	325	1140	145	250	160	180	φ14×4
G25-2	110		935	460	1280	160	260	160	200	φ14×4
G30-1	105		935	340	1170	160	265	160	200	φ14×4
G30-2	135	650	460	550	1505	195	315	200	245	φ16×6
G35-1	130	475	530	430	1385	200	315	205	245	φ16×6
G35-2	140	485	715	620	1610	215	340	200	245	φ16×6
G40-1	150	465	622	455	1515	200	315	205	250	φ16×6
G40-2	165	665	625	670	1720	215	325	210	240	φ16×6
G50-1	150	575	545	490	1560		320	205	245	φ16×6
G50-2	150	700	700	735	1975		380	230	295	φ18×6
G60-1	150	675	700	570	1840		385	235	285	φ18×6
G60-2	150	800	845	850	2145		390	240	315	φ18×6
G70-1	183	720	750	685	1995		435	240	315	φ18×6
G70-2	190	900	935	1055	2380		465	250	350	φ20×6
G85-1	200	800	850	735	2045		480	260	350	φ20×6
G105-1	210	870	930	885	2200		500	300	400	φ20×6
G135-1	250	930	970	985	2300		510	320	450	φ22×6

不銹鋼單螺桿泵注意事項

       1、開機(jī)前必先確定運轉(zhuǎn)方向，不得反轉(zhuǎn)。
       2、嚴(yán)禁在無介質(zhì)情況下空運轉(zhuǎn)，以免損壞定子。
       3、新安裝或停機(jī)數(shù)天后的泵，不能立即起動，應(yīng)先向泵體內(nèi)注入適量機(jī)油，再用管子鉗板動幾轉(zhuǎn)后才可起動。
       4、輸送高粘度或含顆粒及腐蝕性的介質(zhì)后，應(yīng)用水或深劑進(jìn)行沖洗，防止阻塞，以免下次起動困難。
       5、冬季應(yīng)排除積液，防止凍裂。
       6、使用過程中軸承箱內(nèi)應(yīng)定期加潤滑油，發(fā)現(xiàn)軸端有滲流時，要及時處理或調(diào)換油封。
       7、在運行中如發(fā)生異常情況，應(yīng)立即停車檢查原因，排除故障。

不銹鋼單螺桿泵故障原因及排除方法

故障	原因	排除方法
1、泵不能起動	a、新泵轉(zhuǎn)、定子配合過緊 b、電壓、電流太低 c、介質(zhì)粘度過高	a、用工具人力幫助轉(zhuǎn)動幾圈 b、檢查、調(diào)整 c、稀釋料液
2、泵不出液	a、旋轉(zhuǎn)方向不對 b、吸入管路有問題 c、介質(zhì)粘度過高 d、轉(zhuǎn)、定子損壞或傳動部件損壞 e、泵內(nèi)導(dǎo)物堵塞	a、調(diào)整方向 b、檢查泄漏，打開進(jìn)出口閥門 c、稀釋料液 d、檢查更換 c、排除更換
3、流量達(dá)不到	a、管路泄漏 b、閥門未全部打開或局部堵塞 c、轉(zhuǎn)速太低 d、轉(zhuǎn)、定子磨損	a、檢查修理管路 b、打開全部閥門、排除堵塞物 c、調(diào)整轉(zhuǎn)速 d、更換損壞另件
4、壓力達(dá)不到	a、轉(zhuǎn)子、定子磨損	a、更換轉(zhuǎn)、定子
5、電機(jī)過熱	a、電機(jī)故障 b、出口壓力過高，電機(jī)超載 c、定子燒壞或粘在轉(zhuǎn)子上	a、檢查電機(jī)、電壓、電流、電頻 b、檢查揚程，開足出口閥門，排除阻塞 c、更換損壞件
6、流量壓力急劇下降	a、管道突然堵塞或泄漏 b、定子磨損惡劣 c、液體粘度突然改變 d、電壓突然下降	參照以下幾項，逐項排除
7、軸密封處大量泄漏液體	a、軟填料磨損 b、機(jī)械密封損壞	a、壓緊或更換填料 b、修復(fù)或更換