PXC-01電爐煉鋼除塵收集凈化金屬在工業(yè)焊接或其他加工處理過程中會產(chǎn)生多種有毒有害氣體，焊接煙霧凈化機(jī)焊接煙霧廢氣凈化機(jī)，煙霧中氣體的性質(zhì)和加工特點，我們會通過實驗，在保障不會產(chǎn)生二次污染、不影響車間操作，不影響設(shè)備的壽命的前提下，采用多級凈化裝置，對焊接煙霧廢氣進(jìn)行凈化處理，既能有效去除焊煙廢氣，又能降解焊煙焦油味和各種有毒有害氣體。
PXC-01電爐煉鋼除塵收集凈化主要優(yōu)點：
1、工藝*、技術(shù)指標(biāo)完*滿足環(huán)保要求和廠家要求。
2、投資省、運行費用低，具有良好的經(jīng)濟(jì)性。
3、防結(jié)垢、防堵性能好，運行穩(wěn)定，安全性能高。
4、防腐性能好，使用壽命長。
5、操作性能好，運行管理方便。
6、風(fēng)機(jī)無帶水現(xiàn)象
PXC-01電爐煉鋼除塵收集凈化
工業(yè)粉塵收集設(shè)備濾筒式除塵器的結(jié)構(gòu)是由進(jìn)風(fēng)管、排風(fēng)管、箱體、灰斗、清灰等裝置、導(dǎo)流裝置、氣流分流分布板、濾筒及電控裝置而組成，類似氣箱脈沖袋除塵結(jié)構(gòu)。濾筒在除塵器中的布置很重要，既可以垂直布置在箱體花板上，也可以傾斜布置在花板之上，從清灰效果看，垂直布置較為合理?；ò逑虏繛檫^濾室，上部為氣箱脈沖室。在除塵器入口處裝有氣流分布板。
煙塵特點：
1、集中固定源：即車間內(nèi)各工段生產(chǎn)地點固定，生產(chǎn)過程集中，生產(chǎn)節(jié)奏較強，便于除塵煙罩的設(shè)置和操作控制。
2、煙塵排放量大：車間各生產(chǎn)工段均會產(chǎn)生較大的煙塵，特別是電爐煉鋼時的廢鋼加料和電爐的氧化期階段，煙塵排放量很大。
3、連續(xù)排放：電爐煉鋼車間24小時不間斷生產(chǎn)。
4、粉塵細(xì)而黏：電爐爐口排出的粉塵粒徑相當(dāng)小，粒徑小于10μm的粉塵在80%以上。廢鋼中含有油脂類以及煉鋼時所采用的含油燒嘴等都將是煉鋼產(chǎn)生的粉塵黏性較大而不易除去。
5、*的煙氣溫度：從電爐爐口排出的含塵煙氣，溫度高達(dá)1200~1600℃，需要對高溫?zé)煔膺M(jìn)行強制冷卻方法。
6、煙氣中含有煤氣：從電爐第4孔排出的煙氣中含有少量的煤氣，為保證除塵系統(tǒng)的安全可靠運行，一般設(shè)置燃燒室等裝置，保證燃燒室出口煙氣中的煤氣含量低于2% 。
電爐煙塵形成原因多、粒度細(xì)、含塵濃度大、煙氣量大和溫度高。影響它們的主要因素是爐料組成和質(zhì)量，供電制度，冶煉工藝和氧氣消耗量等。
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