PXC-01電爐煉鋼車間除塵收集凈化裝置
漆渣不粘稠，可作一般廢棄物處理，不會產(chǎn)生二次公害，運送費用低。 無腐蝕性，管路及系統(tǒng)不會堵塞，可延長設(shè)備（管路、水泵、抽風機）使用壽命，節(jié)省換件維修成本。 可提升噴漆品質(zhì)（尤其是汽車噴漆品質(zhì)提升）及降低重噴率,提高產(chǎn)量及效益。 保持噴房空氣清新及噴房氣壓平衡可降低工安事件發(fā)生，有利于提高生產(chǎn)力。
PXC-01電爐煉鋼車間除塵收集凈化裝置
電爐煉鋼車間產(chǎn)生的煙塵特點：
1、集中固定源：即車間內(nèi)各工段生產(chǎn)地點固定，生產(chǎn)過程集中，生產(chǎn)節(jié)奏較強，便于除塵煙罩的設(shè)置和操作控制。
2、煙塵排放量大：車間各生產(chǎn)工段均會產(chǎn)生較大的煙塵，特別是電爐煉鋼時的廢鋼加料和電爐的氧化期階段，煙塵排放量很大。
3、連續(xù)排放：電爐煉鋼車間24小時不間斷生產(chǎn)。
4、粉塵細而黏：電爐爐口排出的粉塵粒徑相當小，粒徑小于10μm的粉塵在80%以上。廢鋼中含有油脂類以及煉鋼時所采用的含油燒嘴等都將是煉鋼產(chǎn)生的粉塵黏性較大而不易除去。
5、*的煙氣溫度：從電爐爐口排出的含塵煙氣，溫度高達1200~1600℃，需要對高溫煙氣進行強制冷卻方法。
6、煙氣中含有煤氣：從電爐第4孔排出的煙氣中含有少量的煤氣，為保證除塵系統(tǒng)的安全可靠運行，一般設(shè)置燃燒室等裝置，保證燃燒室出口煙氣中的煤氣含量低于2% 。
電爐煙塵形成原因多、粒度細、含塵濃度大、煙氣量大和溫度高。影響它們的主要因素是爐料組成和質(zhì)量，供電制度，冶煉工藝和氧氣消耗量等。
PXC-01電爐煉鋼車間除塵收集凈化裝置
使用場所：
用于焊接、拋光、切割、打磨等工序中產(chǎn)生煙塵和粉塵的工位以及對稀有金屬、貴重物料的回收等，可凈化大量懸浮在空氣中對人體有害的細小金屬顆粒，減少對工人身體的傷害。具有凈化效率高、噪聲低、使用靈活、占地面積小等特點。
金屬在工業(yè)焊接或其他加工處理過程中會產(chǎn)生多種有毒有害氣體，焊接煙霧凈化機焊接煙霧廢氣凈化機，煙霧中氣體的性質(zhì)和加工特點，我們會通過實驗，在保障不會產(chǎn)生二次污染、不影響車間操作，不影響設(shè)備的壽命的前提下，采用多級凈化裝置，對焊接煙霧廢氣進行凈化處理，既能有效去除焊煙廢氣，又能降解焊煙焦油味和各種有毒有害氣體。
杭州綠源環(huán)保設(shè)備廠所研制的多個拋光工位排煙凈化設(shè)備，依據(jù)拋光粉塵的性質(zhì)并根據(jù)客戶現(xiàn)場情況設(shè)計制作安裝，除煙率達99%，目前有多套該設(shè)備正常運行，客戶滿意度高。我司可為客戶設(shè)計的環(huán)保方案，結(jié)合用戶具體情況，力求工藝的*性、技術(shù)的可靠性、系統(tǒng)的穩(wěn)定性以及投資、運行的經(jīng)濟合理性，想客戶考慮，急客戶所急，無論是甲方現(xiàn)場驗收還是環(huán)保部門監(jiān)測都達到比較好的結(jié)果。
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