壓鑄熔煉濕法除塵設備使車間壓鑄溶爐區(qū)溶解煙塵去除率達到90%-95%左右，增加溶爐區(qū)空氣質(zhì)量及通風換氣次數(shù)，以改善壓鑄車間環(huán)境，并將外排煙塵處理達到《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標準》（GB9078－1996）二級標準，煙塵量≤120mg/m3。
壓鑄溶爐煙塵廢氣污染物的形成及危害性：
溶爐煙塵：在溶爐壓解過程中，對環(huán)境造成影響的工序主要是熔煉過程。在熔煉過程中，產(chǎn)生的廢氣中含有大量的煙塵和含硫、碳、磷和氮的氧化物等氣體;爐料(廢鋁、錫)加熱之后，廢料本身的油污及夾雜的可燃物會燃燒，也會產(chǎn)生大量含硫、碳和氮的氧化物;在熔煉過程，為了減少燒損、提高鋁、錫的回收率并保證鋁錫合金的質(zhì)量，要加入一定數(shù)量的覆蓋劑、精煉劑和除氣劑等，這些添加劑與鋁熔液中的各種雜質(zhì)進行反應，產(chǎn)生大量的廢氣和煙塵，這些廢氣和煙塵中含有各種金屬氧化物和非金屬氧化物，同時還可能含有有害物質(zhì)，這些都可能對車間及周圍的環(huán)境產(chǎn)生污染。其特點為刺激性，隨空氣的流動而擴散於大氣中，能通過人體呼吸或直接作用人體，對人體的呼吸系統(tǒng)、血液、心肺、肝臟、黏膜、眼睛、神經(jīng)等造成傷害，易患神經(jīng)衰弱、頭痛、頭暈、疲倦無力、失眠、關節(jié)痛等疾病，咽喉痛的發(fā)病率也相當高，少數(shù)操作工人可能還會患有肝臟腫大和塵肺病的風險。
壓鑄熔煉濕法除塵設備設計原則：
（1）、環(huán)保設備運行時對正常生產(chǎn)不造成影響；
（2）、設計科學、布局合理、運行穩(wěn)定、環(huán)保節(jié)能；
（3）、投資省，設備管理、維護方便，運行費用低；
（4）、不出現(xiàn)抽排風過大或不及，不出現(xiàn)漏風、漏水等現(xiàn)象；
（5）、保證污染物經(jīng)治理后達標排放，不產(chǎn)生二次污染；
（6）、工藝*，兼顧長遠發(fā)展。
壓鑄熔煉濕法除塵設備制作流程
1、實地考察。專業(yè)技術人員到工廠、車間實地考察現(xiàn)狀，根據(jù)化學工業(yè)工藝生產(chǎn)工藝，分析廢氣來源組成及產(chǎn)氣量，廢氣含量和排風口風量。
2、制定方案。根據(jù)工藝流程、廠房面積大小、廢氣含量的多少，廢氣的屬性來制定治理方案。做到因地制宜、個案處理、針對性強，同時，力求降低運行成本，節(jié)約能耗。
是杭州綠源環(huán)保設備廠集中科研技術力量，研究開發(fā)出的一套*定制、高效環(huán)保的煙塵處理凈化裝置，現(xiàn)已在多家公司和單位投入使用，且取得非常好的治理效果，并獲得操作工人和設計施工人員的*肯定。
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