高效淺層氣浮機濰坊三一環(huán)保
關鍵詞:高效淺層氣浮機濰坊三一環(huán)保
一、應用范圍
淺層氣浮廣泛應用于給排水處理工程。*,應用于以湖泊水為水源的自來水廠水處理,除藻降濁。第二,應用于工業(yè)污水處理工程,如石油化工、紡織、印染、電鍍、制節(jié)、食品工業(yè)等領域。第三,應用于污水中有用物質的回收,如:造紙、漿粕水中的纖維回收等領域。
高效淺層氣浮裝置是一種進氣浮系統,成功地運用“淺池理論”和“零速”原理進行設計,集凝聚、氣浮、撇渣、沉淀、刮泥于一體,是一種高效節(jié)能的水質凈化設備。廣泛用于工業(yè)污水處理系統中(如:造紙、食品、電鍍、制革、針織、印染、毛紡、屠宰、石油、化工等),尤其適用于造紙行業(yè)中的纖維回收;也可用于給水上,對原水進行預處理(如:除澡、降濁);還可用于污泥的濃縮處理。
二、主要特點:
> 外形緊湊,占地小
> 設計合理,電耗省
> 溶氣效率高
> 處理效果穩(wěn)定,機電儀實現了一體控制
> 操作方便、維護簡單
三、工作原理
淺層氣浮裝置的結構如圖1所示。
圖片
原水通過泵1進入氣浮裝置2的中心管3,通過可旋轉的水力接頭4和可旋轉的分配管5均勻地配入氣浮池底部,溶氣水經過中心管7進入可旋轉的分配管8,與原水同步進入氣浮池底部。9亦為一個可旋轉的水力接頭。飽含微氣泡的溶氣水與原水在氣浮裝置的底部充分碰撞、粘附,使原水中的微粒形成比重<1的浮渣上升到水面而被除去。原水的分配管5和溶氣水的分配管8被固定在同一旋轉裝置10上,其旋轉方向與原水進入氣浮池底部的水流方向相反,但速度相等。本裝置的關鍵部分是成功地利用“零速度”原理,使進水對原水不產生擾動,固液分離在一種靜態(tài)下進行。表面形成的浮渣層由螺旋撇渣裝置11收集,然后經過排渣管12將其排到池外。澄清后的水由旋轉集水管13收集后排到池外,集水管13與*旋轉部分14連在一起,這樣原水在氣浮池中的停留時間就是*旋轉部分的回轉周期。
連在旋轉行走裝置上的刮板將池底和池壁上的沉泥刮到泥斗6中,定期排放。
另外一項重要的改進就是固定在旋轉行走架10上相互之間有一定間距的一組同心錐形板裝置15,與配水部分一起沿氣浮池同步旋轉。每相鄰兩塊錐形板組成一個傾斜的環(huán)行氣浮區(qū)域16,該區(qū)域內水時刻處于層流狀態(tài),加速了顆粒雜質隨微氣泡的上升速度。
淺層氣浮裝置還包括一對并聯運行的溶氣管20(簡稱ADT’S),進水泵17的壓力較低,只需202.6 kPa。進水首先通過與兩個ADT’S連接的三通閥18,ADT’S的另一端布置溶氣出水口。壓縮空氣也經過一個三通閥19與壓力水在同一端進入ADT’S,壓縮空氣的壓力一般為707.8 kPa。所有的三通閥靠一只調節(jié)器聯動,正常運行時,一只ADT的進、出水口均被打開釋放溶氣水,而進氣口被關閉;同時另一只ADT的進水口和出水口被關閉,壓縮空氣通過20~40 μm的微孔不銹鋼板進入ADT,靠壓縮空氣的壓力將空氣溶于水中,而不是靠水的壓力。水沿著切線方向高速進入ADT中,流速可達10 m/s,壓力水在ADT中呈螺旋狀前進,達995 r/min,進水口可以調節(jié),以便控制流量和流速。
四、 淺層氣浮與傳統氣浮裝置的比較
?、?傳統氣浮裝置中,池深一般為2.0~2.5 m,這是因為設備是靜止的,水體是運動的。水體從反應室進入接觸區(qū)時會產生流向的改變和流速的重新分布,即把水流轉變成均勻向上的流動,這就需要有一定的時間和高度來完成這一變化,其高度一般不低于1.5 m。而淺層氣浮由于“零速度”原理的應用,實現了設備是運動的,水體是靜止的,消除了由于水體的擾動對懸浮顆粒與水分離的影響,降低了對高度的要求;另外在傳統氣浮裝置中,難免有泥砂或絮粒沉于池底,為防止帶出池底的泥砂,出水管一般懸高300 mm,而在淺層氣浮裝置中,由于池底設置了刮泥裝置,因此不需設置懸高段。通過以上分析,淺層氣浮裝置的有效水深一般為400~500 mm。
② 傳統氣浮裝置中,水體的停留時間一般控制在10~20 min;而淺層氣浮裝置中,停留時間只需4~6 min。
③傳統氣浮裝置中,溶氣系統配備的是溶氣罐,若按溶氣罐的實際容積來計算,其水力停留時間為2~4 min;而淺層氣浮裝置中,溶氣系統采用的是溶氣管,取消了填料,使溶氣管的容積利用率達100%,其水力停留時間只有10~15 s。
?、?在傳統氣浮裝置中,刮渣器定期對浮渣層進行清除,無法根據浮渣的浮起時間進行有選擇性的清理,因此不但對水體有較大的擾動,而且浮渣的含水率也較大;在淺層氣浮裝置中,螺旋撇渣器安裝在配水系統的前部,清除的浮渣總是氣浮池內浮起時間zui長(4~6 min)的浮渣,即固液分離zui*、含水率zui小的浮渣。
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