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當(dāng)前位置:東莞市海達(dá)儀器有限公司>>環(huán)境類檢測(cè)儀器>>冷熱沖擊試驗(yàn)箱>> HD-E703冷熱沖擊箱
測(cè)試目的:冷熱沖擊箱用來測(cè)試復(fù)合材料及材料結(jié)構(gòu),在瞬間下經(jīng)及高溫及極低溫的連續(xù)環(huán)境下所能忍受的程度,即以在短時(shí)間內(nèi)試驗(yàn)其因熱脹冷縮所引起的化學(xué)變化或物理傷害。適用的對(duì)象包括金屬、塑料、橡膠、電子...等材料,可作為其產(chǎn)品改進(jìn)的依據(jù)或參考。
冷熱沖擊箱產(chǎn)品特點(diǎn):
*的造型升級(jí),操作簡(jiǎn)單之面板接口。
采用日制*彩色觸控LCD中/英文微電腦溫度控制器。
立式三箱結(jié)構(gòu),高低溫箱循環(huán)過程自動(dòng)控制,停留及轉(zhuǎn)換時(shí)間可調(diào),不銹鋼內(nèi)膽,多形式記錄,設(shè)有多重安全保護(hù)措施及裝置。
完善的保護(hù)報(bào)警功能:當(dāng)出現(xiàn)短路、漏電、工作室超溫;壓縮機(jī)超壓、過載、油壓、斷水等異常狀況時(shí),熒幕上即刻自動(dòng)顯示故障原因機(jī)排除方法,當(dāng)發(fā)現(xiàn)輸入電壓不穩(wěn)時(shí),具有緊急停機(jī)裝置,冷熱沖擊結(jié)構(gòu)移動(dòng)時(shí)
間在10秒內(nèi)。
冷熱沖擊溫度恢復(fù)時(shí)間在5分鐘內(nèi),可符合MTL,IEC,JIS,GJB等規(guī)范。
一、產(chǎn)品參數(shù) |
1.內(nèi)箱尺寸: W500 mm*H400 mm*D400 mm |
2.預(yù)熱溫度范圍: +60℃~200℃; |
3.升溫時(shí)間: +60℃~200℃≤20min; |
4. 預(yù)冷溫度范圍: -78~-10℃; |
5.降溫時(shí)間: +20℃~-75℃≤60min; |
(注:降溫時(shí)間為低溫室單獨(dú)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的性能) |
6.試驗(yàn)方式: 氣動(dòng)風(fēng)門切換2溫區(qū)或3溫區(qū); |
7.溫度沖擊范圍: -40℃~+150℃ |
8.溫度波動(dòng)度: ±0.5℃ |
9.溫度偏差: ±2.0℃ |
10.溫度恢復(fù)時(shí)間:≤3~5min(5KG塑料負(fù)載) |
11.試樣限制:本實(shí)驗(yàn)設(shè)備禁止易燃、爆炸、易揮發(fā)性物質(zhì)試樣的試驗(yàn)或儲(chǔ)存;腐蝕性物質(zhì)試樣的試驗(yàn)或儲(chǔ)存;生物試樣的試驗(yàn)或儲(chǔ)存;強(qiáng)電磁發(fā)射源試樣的試驗(yàn)或儲(chǔ)存。 |
二、箱體結(jié)構(gòu)及材料: |
1.外箱材料:雙面鍍鋅鋼板,表面噴塑處理;(可選擇:SUS#304不銹鋼) |
2.內(nèi)箱材料:不銹鋼板SUS#304; |
3.箱體保溫材料:硬質(zhì)聚氨酯泡沫+玻璃纖維; |
4.門保溫材料: 硬質(zhì)聚氨酯泡沫 |
5.空氣調(diào)節(jié)通道:風(fēng)機(jī)、加熱器、蒸發(fā)器、風(fēng)門、溫度傳感器; |
6.標(biāo)準(zhǔn)配置:樣品隔層架2個(gè)、調(diào)整腳4個(gè)、調(diào)整輪6個(gè)、電源線(長(zhǎng)3米)1條; |
三、制冷系統(tǒng): |
1.工作方式:機(jī)械壓縮二元復(fù)疊制冷方式; |
2.制冷壓縮機(jī):*半封閉式活塞壓縮機(jī); |
3.蒸發(fā)器: 翅片管式換熱器; |
4.冷凝器: 套管式散熱器(水冷)/風(fēng)葉式散熱器(風(fēng)冷) |
5.節(jié)流裝置: 熱力膨脹、毛細(xì)管; |
6.蒸發(fā)冷凝器:不銹鋼釬焊板式換熱器; |
7.制冷機(jī)控制方式:控制系統(tǒng)的PLC(可編程邏輯控制器)根據(jù)試驗(yàn)條件自動(dòng)調(diào)節(jié)制冷機(jī)的運(yùn) |
行工況及壓縮機(jī)回氣冷卻回路,能量調(diào)節(jié)回路。 |
8.制冷劑:R404A/R23(臭氧耗損指數(shù)為0) |
9.其它:壓縮機(jī)冷卻風(fēng)扇(根據(jù)壓縮機(jī)型號(hào)大小選配) |
四、加熱及送風(fēng)循環(huán)系統(tǒng): |
1.采用多翼離心式循環(huán)風(fēng)扇,加強(qiáng)軸心+耐高低溫之旋轉(zhuǎn)葉片鋁合金制成,以達(dá)強(qiáng)制對(duì)流; |
2.高溫/環(huán)溫曝露風(fēng)機(jī):3∮,400W離心式;低溫曝露風(fēng)機(jī):3∮,400W離心式; |
3.鎳鉻合金電熱絲式加熱器; |
4.加熱器控制方式:無觸點(diǎn)等周期脈沖調(diào)寬,SSR(固態(tài)繼電器) |
五、電氣控制系統(tǒng): |
1.顯示器:采用原裝日制彩色觸摸屏微電腦大型液晶LCD(320*240CLOTS)中英文顯示器。 |
2.運(yùn)行方式:程序方式。 |
a. 控制對(duì)象 : 試驗(yàn)區(qū)曝露溫度 |
高溫恒溫區(qū)預(yù)熱溫度 |
低溫恒溫區(qū)預(yù)冷溫度 |
低溫恒溫區(qū)除霜溫度 |
b. 指示精度 : 0.1℃ |
c. 輸 入 : 熱電偶 T DIN |
d. 控制方式 : 微電腦PID+ SSR控制 |
3.設(shè)定方式:中文菜單,觸摸屏方式輸入。 |
4.程序容量:1000組程式,每個(gè)程序大3步;每個(gè)程序可設(shè)2000次循環(huán),大循環(huán)設(shè)定9999cycles; |
5. 設(shè)定范圍:高溫室預(yù)熱溫度上限:+205℃;低溫室預(yù)冷溫度下限:-80℃;試驗(yàn)室(試樣區(qū)): |
溫度沖擊上限+155℃;溫度沖擊下限:-70℃ |
6.顯示分辨率:溫度:0.1℃ 時(shí)間:0.1min; |
7.通訊功能:RS-232接口,具有本地和遠(yuǎn)程通訊功能,多時(shí)可同時(shí)連接16臺(tái)設(shè)備,電纜累計(jì)長(zhǎng)度大800m; |
8.控制方式:抗積分飽和PID,模糊算法;BTC平衡調(diào)溫控制方式; |
9.附屬功能:故障報(bào)警及原因、處理提示功能、故障記錄、超溫保護(hù)、上下限溫度保護(hù)、斷電保護(hù)、傳感器上下風(fēng)選擇、試驗(yàn)暫停、報(bào)警輸出、時(shí)間信號(hào)輸出,試驗(yàn)結(jié)束輸出、溫度到達(dá)輸出、定時(shí)啟動(dòng)及自動(dòng)停止功能、自診斷功能; |
10. 其它功能: |
(1)微電腦多功能控制,具有各組冷凍壓縮機(jī),電磁閥,加溫HEATER等全自動(dòng)輸出控制功能 |
(2)具安全檢知接口裝置,當(dāng)異常故障發(fā)生時(shí),立即經(jīng)由LCD文字顯示故障狀態(tài)及切斷電源 |
(3)具有預(yù)約開機(jī),關(guān)機(jī)時(shí)間之設(shè)定功能,可由年,月,日,時(shí),分來設(shè)定之 |
(4)具運(yùn)轉(zhuǎn)保養(yǎng)累積時(shí)間顯示功能,可供機(jī)臺(tái)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間及保養(yǎng)參考用 |
(5)LCD背光燈開與關(guān)之時(shí)間,可由程序規(guī)劃之,以延長(zhǎng)背光燈之使用年限 |
(6)可選擇單段控制或多段程序之多種畫面,以增加其操作上之方便性 |
(7)曲線繪制功能,當(dāng)溫度數(shù)據(jù)設(shè)定完成后,或者運(yùn)轉(zhuǎn)執(zhí)行中可叫出程序設(shè)定執(zhí)行畫面,以便了 解設(shè)定及執(zhí)行之各種狀況 |
(8)程序執(zhí)行中可暫停 (HOLD),跳段(ADV)及從事其它程序之設(shè)定 |
(9)具恢復(fù)時(shí)間與測(cè)試時(shí)間WAIT功能 |
(10)停電復(fù)歸功能,可選擇 BREAK, COLD, HOT,可任意設(shè)定之 |
(11)附時(shí)序控制接口RELAY 可規(guī)劃外部邏輯驅(qū)動(dòng)組件輸出(信號(hào),機(jī)構(gòu),電源等相關(guān)輔助控制) |
六、安全保護(hù)裝置: |
1.壓縮機(jī)超壓; |
2.壓縮機(jī)過熱; |
3.壓縮機(jī)過流; |
4.循環(huán)冷卻水供水欠壓; |
5.試驗(yàn)室溫度過高、過低保護(hù)(控制器內(nèi)置); |
6.試驗(yàn)室溫度過高、過低保護(hù)、試驗(yàn)室開門保護(hù); |
7.總電源相序和缺相保護(hù)繼電器,漏電斷路器、試樣電源控制端子、外部報(bào)警輸出端子; |
8.高/低溫室超溫保護(hù)開關(guān)、高/低溫室超溫保護(hù)(控制器內(nèi)置); |
9.循環(huán)風(fēng)機(jī)熱繼電器、電機(jī)溫度保護(hù); |
10.壓縮空氣壓力開關(guān)、排氣閥; |
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