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龍門數(shù)控銑床企業(yè)地址數(shù)控銑床

DH2745*160系列定梁動(dòng)柱數(shù)控龍門銑床

定梁動(dòng)柱數(shù)控龍門銑床龍門架的橫梁和立柱整體鑄造剛性強(qiáng)，工作臺(tái)固定直接放地基上，并且導(dǎo)軌安裝在床身工作臺(tái)上，導(dǎo)軌基準(zhǔn)面和工作臺(tái)表面一次加工出來，精度高好安裝，大大提高了機(jī)床的承載能力，比工作臺(tái)移動(dòng)的龍門銑床承載能力高幾十倍；床身短一半，鑄件少，節(jié)約成本使機(jī)床造價(jià)低；占地面積短一倍，節(jié)約車間空間；由于是龍門移動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)功率小節(jié)約用電成本，龍門移動(dòng)采用雙電機(jī)同步驅(qū)動(dòng)，采用發(fā)那科OIMF系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)三軸聯(lián)動(dòng)。

性能特點(diǎn)：

1、中噴主軸、齒輪式鐵頭、皮帶式銳頭、BF減速器鐵頭，訂貨時(shí)須專項(xiàng)注明。

2、加長鐵頭、直角鐵頭、萬向鐵頭、加高立柱屬特殊配件，訂貨時(shí)須專項(xiàng)注明。

3、門寬3200MM以下可優(yōu)先考慮做底座和工作臺(tái)連體整體式，3200MM以上做分體式，兩種長度可以做到36米，寬度可以做到6米。高度不夠可以做動(dòng)梁結(jié)構(gòu)。

4、門寬3.2米以下，為動(dòng)柱定臺(tái)整體式數(shù)控龍門床，門寬3.2米以上為動(dòng)柱定臺(tái)分體式數(shù)控龍門統(tǒng)束

5、可自由配裝加長鐵頭、直角鐵頭、多功能鐵頭等配件

6、工作臺(tái)長度最長可做到36米，寬度可以做到6米

1.加工適應(yīng)性好

數(shù)控龍門銑床加工對象改變時(shí)，只需要重新編制輸人新程序就能滿足加工對象對加工工藝的要求，可以迅速實(shí)現(xiàn)加工轉(zhuǎn)型。這就為復(fù)雜結(jié)構(gòu)的單件小批零件的生產(chǎn)及新產(chǎn)品的試制提供了極大的便利。此外，龍門銑床通常還能完成一些普通機(jī)床很難加工或根本無法加工的精密復(fù)雜零件，如各種復(fù)雜曲線、曲面類零件及變導(dǎo)程螺紋等。

2.有利于生產(chǎn)管理現(xiàn)代化

龍門數(shù)控銑床加工能準(zhǔn)確計(jì)算零件加工工時(shí)，并有效簡化檢驗(yàn)工夾具和半成品等的管理工作，利于實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)管理現(xiàn)代化。龍門銑床使用數(shù)字信息適于計(jì)算機(jī)聯(lián)網(wǎng)，成為計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)、制造、管理等一體化集成的基礎(chǔ)。

3. 加工生產(chǎn)率高

零件加工所需要的時(shí)間包括機(jī)動(dòng)時(shí)間和輔助時(shí)間兩部分，龍門銑床可以有效地減少這兩部分時(shí)間，從而提高加工效率。

龍門數(shù)控銑床的主軸轉(zhuǎn)速與進(jìn)給量范圍較普通機(jī)床要大得多，因此，每道工序、工步走刀都能采用利的切削用量，充分發(fā)揮工藝系統(tǒng)的潛能。龍門銑床具有良好的結(jié)構(gòu)剛性，允許進(jìn)行大用量的強(qiáng)力切削，從而有效地節(jié)省機(jī)動(dòng)時(shí)間。龍門銑床移動(dòng)部件空行程運(yùn)動(dòng)速度快，消耗在引刀、退刀、定位等輔助運(yùn)動(dòng)上的時(shí)間也要比普通機(jī)床少得多。

批量生產(chǎn)時(shí)，龍門數(shù)控銑床在更換被加工零件時(shí)幾乎不需要重新調(diào)整機(jī)床，安裝時(shí)間短。龍門銑床按坐標(biāo)運(yùn)行可以省去劃線等輔助工序，減少輔助工時(shí)。龍門銑床加工精度比較穩(wěn)定，一般只做檢驗(yàn)或工序間關(guān)鍵尺寸的抽樣檢驗(yàn)，可以減少停機(jī)檢驗(yàn)時(shí)間。因此，龍門銑床的利用率比普通機(jī)床要高得多。

在帶有自動(dòng)換刀及多主軸和自動(dòng)上料裝置等的復(fù)合加工中心上，可以實(shí)現(xiàn)多工序連續(xù)加工，縮短物流過程，減少半成品周轉(zhuǎn)時(shí)間，生產(chǎn)效率進(jìn)一一步提高。

4.加工精度高

龍門數(shù)控銑床按照用數(shù)字形式給出的指令進(jìn)行加工，目前數(shù)控裝置給出的脈沖當(dāng)量（每輸出一個(gè)脈沖龍門銑床移動(dòng)部件對應(yīng)的移動(dòng)量）普遍達(dá)到了0. 001 mm，而且進(jìn)給傳動(dòng)鏈的反向間除與絲桿螺距誤差等均可由數(shù)控裝置進(jìn)行補(bǔ)償，因此龍門銑床能夠達(dá)到比較高的精度，如定位精度達(dá)到0.002 ~0. 005 mm。此外，龍門銑床的傳動(dòng)系統(tǒng)與機(jī)床結(jié)構(gòu)一般具有很高的剛度與熱穩(wěn)定性，制造精度高，龍門銑床的自動(dòng)加工方式可避免操作者的人為因素帶來的誤差等，因此，加工同一批零件的尺寸致性好，精度高，加工質(zhì)量十分穩(wěn)定。對于復(fù)雜零件的輪廓加工，龍門銑床可以通過進(jìn)刀路線及進(jìn)給速度的控制，避免被加工表面出現(xiàn)局部缺陷，從而獲得更高的精度和表面質(zhì)量。

5.良好的經(jīng)濟(jì)效益

龍門數(shù)控銑床雖然昂貴加工分?jǐn)偟矫總€(gè)零件的設(shè)備費(fèi)用較高，但在單件小批生產(chǎn)情況下，使用數(shù)控加工可以節(jié)省劃線工時(shí)，減少調(diào)整加工和檢驗(yàn)時(shí)間，直接節(jié)省生產(chǎn)費(fèi)用。數(shù)控加工工裝費(fèi)用也相對較低，數(shù)控加工質(zhì)，可以減少甚至避免廢品的產(chǎn)生，使生產(chǎn)成本進(jìn)步下降。龍門銑床通用性強(qiáng)，投資風(fēng)險(xiǎn)小。龍門銑床工藝范圍廣，便于實(shí)現(xiàn)工序集中，簡化物流，減少管理成本。龍門銑床可以加工高附加值的復(fù)雜高精度零件，實(shí)現(xiàn)高產(chǎn)出。因此，使用龍門銑床可以獲得良好的經(jīng)濟(jì)效益。

6.加工勞動(dòng)強(qiáng)度低

龍門數(shù)控銑床加工零件是按事先編制的程序自動(dòng)進(jìn)行的，操作者通常除了操作面板、裝卸工件、關(guān)鍵工序的中間測量以及觀察機(jī)床的運(yùn)行外，不需要進(jìn)行繁重的重復(fù)性手工操作，勞動(dòng)強(qiáng)度與緊張程度大為減輕。生產(chǎn)型龍門數(shù)控銑床一般都具有較好的安全防護(hù)以及自動(dòng)排屑、自動(dòng)冷卻、自動(dòng)潤滑等裝置操作者勞動(dòng)條件也得到相應(yīng)改善。

　數(shù)控加工技已經(jīng)勢不可擋，傳統(tǒng)普通機(jī)床已是螳臂擋車，今天我們?nèi)娼庾x一下什么是數(shù)控加工技術(shù)？數(shù)控加工技術(shù)具備怎樣的優(yōu)勢？

數(shù)控加工具備以下優(yōu)勢:

①大量減少工裝數(shù)量,加工形狀復(fù)雜的零件不需要復(fù)雜的工裝。如要改變零件的形狀和尺寸,只需要修改零件加工程序,適用于新產(chǎn)品研制和改型。

②加工質(zhì)量穩(wěn)定,加工精度高,重復(fù)精度高,適應(yīng)飛行器的加工要求。

③多品種、小批量生產(chǎn)情況下生產(chǎn)效率較高,能減少生產(chǎn)準(zhǔn)備、機(jī)床調(diào)整和工序檢驗(yàn)的時(shí)間,而且由于使用切削量而減少了切削時(shí)間。

④可加工常規(guī)方法難于加工的復(fù)雜型面,甚至能加工一些無法觀測的加工部位。數(shù)控加工的缺點(diǎn)是機(jī)床設(shè)備費(fèi)用昂貴,要求維修人員具有較高水平。它所控制的通常是位置、角度、速度等機(jī)械量和與機(jī)械能量流向有關(guān)的開關(guān)量。

數(shù)控的產(chǎn)生依賴于數(shù)據(jù)載體和二進(jìn)制形式數(shù)據(jù)運(yùn)算的出現(xiàn)。1908年,穿孔的金屬薄片互換式數(shù)據(jù)載體問世;19世紀(jì)末,以紙為數(shù)據(jù)載體并具有輔助功能的控制系統(tǒng)被發(fā)明;1938年,香農(nóng)在美國麻省理工學(xué)院進(jìn)行了數(shù)據(jù)快速運(yùn)算和傳輸,奠定了現(xiàn)代計(jì)算機(jī),包括計(jì)算機(jī)數(shù)字控制系統(tǒng)的基礎(chǔ)。