8米10米12米等大型重型數(shù)控龍門銑床可定制定梁動(dòng)柱數(shù)控龍門銑床龍門架的橫梁和立柱整體鑄造剛性強(qiáng)，工作臺(tái)固定直接放地基上，并且導(dǎo)軌安裝在床身工作臺(tái)上，導(dǎo)軌基準(zhǔn)面和工作臺(tái)表面一次加工出來(lái)，精度高好安裝，大大提高了機(jī)床的承載能力，比工作臺(tái)移動(dòng)的龍門銑床承載能力高幾十倍，床身短一半，鑄件少，節(jié)約成本使機(jī)床造價(jià)低，占地面積短一倍，節(jié)約車間空間，由于是龍門移動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)功率小節(jié)約用電成本，龍門移動(dòng)采用雙電機(jī)同步驅(qū)動(dòng)，采用發(fā)那科OIMF系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)3軸聯(lián)動(dòng)。

8米10米12米等大型重型數(shù)控龍門銑床可定制數(shù)控龍門銑床細(xì)節(jié)品質(zhì)1、整體鑄造  階梯導(dǎo)軌橫梁立柱采用高強(qiáng)度鑄鐵整體鑄造，導(dǎo)軌采用階梯狀分布，機(jī)床整體剛性強(qiáng)，精度保持性好。

2、傳動(dòng)與進(jìn)給

軸承座一體結(jié)構(gòu)剛性好，利于精度保持。三軸進(jìn)給坐標(biāo)采用伺服電機(jī)直連絲桿傳動(dòng)，絲桿支撐采用兩端固定方式，確保絲桿進(jìn)給剛度和壽命。

3、線規(guī)

XY/Z軸均采用中國(guó)臺(tái)灣*55滾柱滾動(dòng)直線線規(guī)，較其他同類設(shè)備（配滾珠線規(guī)）承載能力強(qiáng)1.5倍。

4、凸輪機(jī)械手刀庫(kù)

采用凸輪機(jī)械手刀庫(kù)，換刀速度快，刀對(duì)刀交換時(shí)間短，減少加工輔助時(shí)間，提高加工效率。

5、*的傳統(tǒng)工藝，人工刮研

所有裝配結(jié)合面，電機(jī)座和床身結(jié)合面，立柱和床身結(jié)合面，立柱和橫梁結(jié)合面，滑塊和工作臺(tái)結(jié)合面均采用人工刮研0.02mm塞尺不能進(jìn)入，機(jī)床長(zhǎng)時(shí)間使用不變形和機(jī)床剛性。

6、排屑器

加工區(qū)兩側(cè)螺旋排屑器把高速加工產(chǎn)生鐵屑快速輸送到提升排屑器，減少機(jī)床熱變形，機(jī)床身兩側(cè)排屑床精度穩(wěn)定性；排屑器配置自動(dòng)油水分離裝置，環(huán)保效果好，

7、整體鑄造床身

床身采用高強(qiáng)度鑄鐵，高強(qiáng)型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，抗震性好，龍門寬2600mm以上，采用四線規(guī)設(shè)計(jì)理念，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度穩(wěn)定，動(dòng)態(tài)精度高。

8、加工范圍

滿足各種基礎(chǔ)大件、板件、殼體件、模具等零件的數(shù)控加工，工件在一次裝夾后可持續(xù)完成銑、鏜、鉆、絞、剛性攻絲等多種工序的加工.