機(jī)床的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：固定式床身、工作臺移動(dòng)；主軸箱隨溜板上下移動(dòng)；亦可沿橫梁左右移動(dòng)實(shí)現(xiàn)三軸聯(lián)動(dòng)；配置18.5kW主鏜銑頭。機(jī)床主銑頭具有銑削、鏜削、鉆削、锪孔等功能，適用于機(jī)械、鋼鐵、能源、汽車、航空航天、兵器、船舶等行業(yè)的大、中型零件的加工。
二．主要技術(shù)參數(shù)和配置清單如下：
序號 | 名稱 | 品牌 | 備注 |
1 | 排屑機(jī) | 鹽山 | 雙螺旋 |
2 | 鑄件毛坯 | 壁厚30mm |
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3 | 進(jìn)給電機(jī) | 華大 | X軸36NM加精密行星減速機(jī)，YZ軸扭矩27NM，Z軸抱閘。 |
4 | 主銑頭 | 北京超同步 | 18.5千瓦 |
5 | 系統(tǒng) | 中國臺灣新代11MA | 可銑、鏜、鉆、擴(kuò)、鉸、攻絲等功能 |
6 | 防護(hù)罩 | 滄州鹽山 | 工作臺和橫梁不銹鐵，工作臺下面配置排屑水槽，600mm高外防護(hù)、防護(hù)門。 |
7 | 絲杠 | C5中國臺灣TBI銀泰研磨絲桿 | 5010，C5級、雙頭螺帽 |
8 | 軸承 | HBB | 等級P4 |
9 | 貼塑 | 中國臺灣 |
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10 | 限位 | 北京*機(jī)床電器廠 | 三點(diǎn) |
11 | 電器柜加安裝 |
| 操作面板分開 |
12 | 鑄件粗加工 | 大恒 | 二次回火 |
13 | 三軸硬軌導(dǎo)軌磨淬火 | 大恒 | 刮研配聚乙烯耐磨片。 |
14 | 裝配 | 大恒 | 裝配溫度10攝氏度以上 |
15 | 潤滑泵 |
| 帶分油泵 |
16 | 墊鐵和螺栓 |
| 每臺一套 |
17 | 主軸 | 中國臺灣 | 外徑190BT50 |
18 | 氣動(dòng)元件 | SMC |
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19 | 同步帶輪 | 中國臺灣 | 一套 |
20 | 安裝調(diào)試 | 大恒 |
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21 | 平衡配重 |
| 氮?dú)?/span> |
22 | 機(jī)床結(jié)構(gòu)圖 |
| 大恒提供機(jī)床結(jié)構(gòu)圖、做為驗(yàn)收依據(jù)，按照精度驗(yàn)收表驗(yàn)收、提供地基圖 |
23 | 線規(guī)規(guī)格 | X/Y/Z |
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24 | 直角銑頭 | 中國臺灣功陽 | 可配選 |
序號 | 項(xiàng)目 | 主要參數(shù) | |
1 | X軸行程 | mm | 3200 |
2 | Y軸行程 | mm | 2000 |
3 | Z軸行程 | mm | 1000 |
4 | 龍門跨距 | mm | 2200 |
5 | 主軸端面至工作臺距離 | mm | 150-1000 |
6 | 工作臺面積 | mm | 3000*1250 |
7 | zui大承重 | T | 8 |
8 | T型槽數(shù)量 | No. | 5 |
9 | T型槽尺寸/間距 | mm | 22.5/160 |
10 | 驅(qū)動(dòng)方式 |
| 直連 |
11 | 主軸轉(zhuǎn)速 | rpm | 6000 |
12 | 主電機(jī)功率 | kW | 18.5 |
13 | 主軸扭矩 | N.m | 140 |
14 | 主軸錐度及規(guī)格 |
| ISO7:24NO50 |
15 | 拉刀方式 |
| 自動(dòng) |
16 | 主軸直徑 | mm | 190 |
17 | X、Y、Z快移速度 | m/min | 10/10/10 |
18 | X、Y、Z伺服電機(jī)功率 | kW | X軸7.5,YZ軸5.5 |
19 | X、Y、Z伺服電機(jī)扭矩×減速比 | N.m | X軸36,YZ軸27 |
20 | X、Y、Z伺服電機(jī)轉(zhuǎn)速 | rpm | 6000 |
21 | X、Y、Z軸絲杠直徑 | mm | Φ63/Φ50/Φ50 |
22 | 進(jìn)給速度 | mm/min | 6000 |
23 | zui小步進(jìn)當(dāng)量 | mm | 0.001 |
24 | 數(shù)控系統(tǒng) | 中國臺灣新代 | 11MA |
標(biāo)準(zhǔn)配置 | |||
序號 | 明細(xì) | 序號 | 明細(xì) |
1 | 數(shù)控系統(tǒng)：中國臺灣新代 | 6 | Z軸氮?dú)馄胶庀到y(tǒng) |
2 | 主軸齒輪傳動(dòng) | 7 | 變壓器 |
3 | 主軸油冷系統(tǒng) | 8 | 三色燈 |
4 | 自動(dòng)潤滑系統(tǒng) | 9 | 清潔 |
5 | 外冷系統(tǒng)（水冷） | 10 | 導(dǎo)軌防護(hù) |
- 機(jī)床主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：（機(jī)床框架圖）
- X軸：工作臺沿固定床身導(dǎo)軌縱向往復(fù)運(yùn)動(dòng)。
X軸傳動(dòng)：采用交流伺服電機(jī)傳動(dòng)滾珠絲杠傳動(dòng)，帶動(dòng)工作臺運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)X軸直線運(yùn)動(dòng)。
導(dǎo)軌形式：2條55寬直線導(dǎo)軌
- Y軸：銑頭溜板沿橫梁導(dǎo)軌往復(fù)運(yùn)動(dòng)。
Y軸傳動(dòng)：采用交流伺服電機(jī)傳動(dòng)滾珠絲杠傳動(dòng)。
導(dǎo)軌形式：2條55直線導(dǎo)軌。
- Z軸：銑頭滑枕沿溜板導(dǎo)軌垂直往復(fù)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。
Z軸傳動(dòng)：采用交流變頻電機(jī)通過滾珠絲杠帶動(dòng)主軸箱上下進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，并加雙杠缸配重。
導(dǎo)軌形式：貼塑滑動(dòng)復(fù)合導(dǎo)軌，主軸箱導(dǎo)軌采用先高頻蘸火后磨加工。
4. 銑頭：主銑頭采用交流伺服電機(jī)，主軸zui高轉(zhuǎn)速可達(dá)到6000轉(zhuǎn)/分鐘。
5. 大件：
機(jī)床大件包括床身、工作臺、立柱、橫梁、銑頭溜板、銑頭滑枕、銑頭。
機(jī)床大件均采用樹脂砂造型、高強(qiáng)度優(yōu)質(zhì)鑄鐵件。大件毛坯經(jīng)熱時(shí)效處理粗加工二次回火，以消除內(nèi)應(yīng)力；粗加工后進(jìn)行充分的時(shí)效處理，以消除加工殘余應(yīng)力；精加工在數(shù)控龍門鏜銑床上采用自由裝夾的方式進(jìn)行高速輕切削，使機(jī)床具有良好的剛性和精度保持性。
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