重切削數(shù)控龍門銑床

一、產(chǎn)品簡介：數(shù)控龍門銑床光機的結(jié)構(gòu)特點：固定式床身、工作臺移動；主軸箱隨溜板上下移動；亦可沿橫梁左右移動實現(xiàn)三軸聯(lián)動；配置18.5kW主鏜銑頭。機床具有銑削、鏜削、鉆削、锪孔等功能，適用于機械、鋼鐵、能源、汽車、航空航天、兵器、船舶等行業(yè)的大、中型零件的加工。配備附件銑頭后可實現(xiàn)工件的一次裝夾，安裝直角銑頭可五面加工，一機多用，提高了工件的加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率。該機床由新代10A系統(tǒng)CNC數(shù)控控制。為機床性能與可靠性， 我公司在該機床上大量采用高品質(zhì)的配套件：軸承采用NSK精密品質(zhì)軸承電機采用華大電機絲桿采用中國臺灣滾珠絲杠滑臺和工作臺導(dǎo)軌采用美國聚乙烯耐磨貼塑。二、機床主要技術(shù)參數(shù)：1．機床主參數(shù)：工作臺尺寸（寬×長）3000 mm1000 mm上下行程800 mmT型槽寬22 mmT型槽間距160 mm2．加工范圍參數(shù)：工作臺行程3300 mm 兩立柱間距1450 mm主軸箱上下進給800 mm加工zui大高度1000mm3．主銑頭參數(shù)：主軸電機功率（S1/S6-60%）18.5kW主軸轉(zhuǎn)速范圍10~6000 r/min主軸輸出轉(zhuǎn)矩（S1/S6-60%）100 Nm主軸錐孔ISO No.50 （BT50)刀庫原配中國臺灣岡田圓盤式刀庫主軸采用中國臺灣健椿主軸。4．整機參數(shù)：機床電氣總?cè)萘?0 KVA機床重量約25000 Kg 機床外形尺寸（長×寬×高）約8000mm×2000mm×3500 mm三、機床主要結(jié)構(gòu)特點：1．Y軸：工作臺沿固定床身導(dǎo)軌縱向往復(fù)運動。Y軸傳動：采用交流伺服電機傳動滾珠絲杠傳動，帶動工作臺運動，實現(xiàn)X軸直線運動。導(dǎo)軌形式：中國臺灣上銀65滾柱直線導(dǎo)軌。2．X軸：銑頭溜板沿橫梁導(dǎo)軌往復(fù)運動。X軸傳動：采用交流伺服電機傳動滾珠絲杠傳動。 導(dǎo)軌形式：中國臺灣上銀55滾柱直線導(dǎo)軌。3．Z軸：銑頭滑枕沿溜板導(dǎo)軌垂直往復(fù)經(jīng)給運動。Z軸傳動：采用交流變頻電機通過滾珠絲杠帶動主軸箱上下進給運動，并加雙杠配重 導(dǎo)軌形式：中國臺灣上銀55滾柱直線導(dǎo)軌。4．大件：機床大件包括床身、工作臺、立柱、、橫梁、銑頭溜板、銑頭滑枕、銑頭。機床大件均采用樹脂砂造型、度優(yōu)質(zhì)鑄鐵件。大件毛坯經(jīng)熱時效處理粗加工二次回火，以消除內(nèi)應(yīng)力；粗加工后進行充分的時效處理，以消除加工殘余應(yīng)力；精加工在數(shù)控龍門鏜銑床上采用自由裝夾的方式進行輕切削，使機床具有良好的剛性和精度保持性。5．主鏜銑頭：主銑頭采用中國臺灣主軸，帶自動拉刀，同步帶輪結(jié)構(gòu)。6．潤滑系統(tǒng)：中央集中潤滑，CNC控制。7．機床安全、防護裝置：（1）采用標準《GB15760-2004 金屬切削機床、安全防護通用技術(shù)條件》。（2）機床的X、Y、Z三軸傳動系統(tǒng)中，均設(shè)電氣軟限位、回零及機械限位多項安全控制裝置，保持機床在安全可靠的狀態(tài)下進行工作，操作人員正常工作的安全。（3）床身和拖板采用不銹鐵板護罩防護。（4）配置工作照明燈、標高指示燈。四、機床電氣部分：1．控制裝置的工作電源：（1）工作電源：三相交流380V，電壓范圍360V～430V；50HZ±2% 。若電源波動較大，建議用戶配置自動交流穩(wěn)壓裝置。（2）環(huán)境溫度：5℃～45℃。（3）相對濕度：≤80%周圍空氣：在有濃度較高的導(dǎo)電塵埃、灰塵、切削油劑、有機溶劑等環(huán)境中，機床控制電柜需要置于潔凈的恒溫房內(nèi)。2．電器配置： 進給采用華大電機，主軸采用北京超同步主軸電機。系統(tǒng)：中國臺灣新代10A五、本機床的各項精度及檢驗方法：執(zhí)行標準：JB/T10051-1999 《金屬切削機床 液壓系統(tǒng)通用技術(shù)條件》GB5226.1—2002 《機械安全、機械電氣設(shè)備*部分 通用技術(shù)條件》GB15760－2004 《金屬切削機床、安全防護通用技術(shù)條件》GB/T19362.1-2003 《數(shù)控鏜銑床檢驗條件 精度檢驗》每米平面度和直線度0.01毫米六、地基：供方提供機床基礎(chǔ)布置圖，基礎(chǔ)設(shè)計施工由需方負責。七、隨機標準附件：1．起重吊耳全套2．立柱和橫梁起吊架2件3．基礎(chǔ)調(diào)整墊鐵全套八、隨機技術(shù)文件：1．機床使用、維修說明書2套2．合格證明書2套3．裝箱單2套4．操作手冊1套九、設(shè)備驗收程序：1．預(yù)驗收：在供方廠內(nèi)設(shè)備制造完畢，并通過自身檢驗合格后，通知需方到供方廠內(nèi)進行驗收，檢驗合格雙方簽字后，即可發(fā)運。（1）項目按技術(shù)協(xié)議及機床合格證明書進行。（2）標準試切件試驗，試切件由供方提供。2．終驗收：在需方工廠安裝調(diào)試完成后。（1）按技術(shù)協(xié)議及機床合格證明書對機床進行驗收。（2）標準件試切，試件由需方提供。十、培訓(xùn)和售后技術(shù)服務(wù)：1．我公司具備可靠的供貨實力，有強大的技術(shù)實力及技術(shù)服務(wù)能力，能在24小時內(nèi)響應(yīng)買方的技術(shù)支持要求，及時為用戶解決使用中出現(xiàn)的工藝技術(shù)及機床維修問題。2．供方免費對需方設(shè)備機械、電氣及機械技術(shù)人員、操作人員進行技術(shù)培訓(xùn)（可與設(shè)備預(yù)驗收同時進行）。3．供方負責設(shè)備的安裝、調(diào)試，并在需方現(xiàn)場對操作、維修人員進行培訓(xùn)直至設(shè)備進行正常工作狀態(tài)。4．機床保修期為一年，保修期從zui終驗收簽字起計算。在質(zhì)保期內(nèi)因產(chǎn)品質(zhì)量問題而造成設(shè)備或部件損壞供方無償檢修或更換；質(zhì)保期后，供方承擔終身服務(wù)并提供有償備件及技術(shù)服務(wù)。十一、設(shè)備安裝、調(diào)試：1．需方按供方提供的基礎(chǔ)圖，做好機床地基。2．在主機到達需方安裝現(xiàn)場，根據(jù)合同要求供方提供指導(dǎo)安裝調(diào)試，需方協(xié)助供方機床就位，給供方安裝調(diào)試人員提供吊裝、工具等一切方便。

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