捏合機(jī)是一種高粘度的彈塑性物料的混煉、 捏合、破碎、分散、重新聚合的理想設(shè)備，具有攪拌均勻、*、捏合效率高的優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于高粘度密封膠、硅橡 膠、C M C， 膠 粘 劑 ，亦 用 于 電 池 、油 墨、顏料、染料、 醫(yī)藥、 樹脂、 塑料、 橡膠、化妝品等行業(yè)。捏合機(jī)制成真空、壓力、 常壓三種， 加熱冷卻結(jié)構(gòu)有夾套、外半 管， 加 熱 冷卻方式有蒸汽、 導(dǎo)熱油及熱水、 水冷卻等，采用液壓翻缸及啟蓋。出料方式有液壓翻缸傾倒、 球閥出料， 螺桿擠出等。并可在設(shè)備上安裝各種安全、 測量、 控制記錄等儀器。 攪拌缸體與物料接觸部分均采用不銹鋼制成， 確保制品的純度。

打開上蓋，啟動攪拌電動機(jī)，然后加入物料，加料結(jié)束后將缸口異物清理干凈，檢查上蓋密封條有無破損，蓋上蓋子壓好，擰緊螺栓，繼續(xù)拌和，抽真*必須打開放空閥門，嚴(yán)禁不抽真空時關(guān)閉放空閥造成正壓而影響本機(jī)變形造成損壞。抽真空攪拌至工藝要求，用蒸汽加熱或水冷卻，加熱均勻，不易糊鍋，冷卻快。采用液壓翻轉(zhuǎn)出料，出料前打開放空閥，出料快捷且干凈。該設(shè)備上蓋采用硅橡膠密封，軸端采用機(jī)械密封或聚四氟乙烯環(huán)密封，密封效果好。

捏合機(jī)主要是由混捏部分、機(jī)座部分、液壓系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)和電控系統(tǒng)等五大部分組成。液壓系統(tǒng)由一臺液壓站來操縱大油缸，來完成啟閉功能，液壓系統(tǒng)由一臺液壓站來操縱油缸，來完成翻缸、啟蓋等功能，細(xì)節(jié)參數(shù)可以由用戶任意選擇和要求，操作方便、可靠。傳動系統(tǒng)由電動機(jī)、減速機(jī)和齒輪組成、根據(jù)捏合機(jī)的型號配套電機(jī)。 捏合機(jī)傳動部分，是由電機(jī)同步轉(zhuǎn)速，經(jīng)彈性聯(lián)軸器至減速機(jī)后，由輸出裝置傳動快漿，使其達(dá)到規(guī)定的轉(zhuǎn)速，也可由變頻器進(jìn)行調(diào)速。 捏合機(jī)擁有兩個Σ型槳葉，兩個槳葉的速度是有差別的，根據(jù)不同的工藝可以設(shè)定不同的轉(zhuǎn)速，***常見的轉(zhuǎn)速是42/28轉(zhuǎn)每分鐘。 捏合機(jī)可以根據(jù)需求設(shè)計成加熱和不加熱形式，換熱方式通常有：電加熱，蒸汽加熱，循環(huán)熱油加熱，循環(huán)水冷卻等。 捏合機(jī)出料方式有液壓翻缸傾倒、球閥出料，螺桿擠出等。缸體及漿葉與物料接觸部分均采用SUS304不銹鋼制成，確保產(chǎn)品質(zhì)量。

臥式螺帶混合機(jī)的應(yīng)用：臥式螺帶混合機(jī)廣泛應(yīng)用于膩?zhàn)痈?、真石漆、干粉砂漿、保溫砂漿、預(yù)拌砂漿、干混砂漿、溝縫劑、界面劑、珍珠巖保溫砂漿、中空微珠干粉砂漿、膩?zhàn)?、醫(yī)藥、食品、化學(xué)品、飼料、陶瓷、耐火材料等固-固（即粉體與粉體）、固-漿（即粉體與膠漿液）的混合，特別適應(yīng)粘稠的物料混合。對纖維含量較大的物料混合，該混合機(jī)不適合。我公司承接500L-5000L的非標(biāo)準(zhǔn)尺寸螺帶混合機(jī)，可根據(jù)客戶需求選用配置和材料。

臥式螺帶混合機(jī)的注意事項：臥式螺帶混合機(jī)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時，不得有大于5mm的硬性異物進(jìn)入機(jī)內(nèi)，否則應(yīng)停機(jī)排除。在運(yùn)轉(zhuǎn)中若發(fā)現(xiàn)有金屬碰擊、摩擦等異常聲響，應(yīng)及時停機(jī)檢查排除。作固—液混合時應(yīng)先運(yùn)轉(zhuǎn)，后噴液，噴液完畢后，繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)混合3～5分鐘即可。一次物料混合時間一般約5～8分鐘。特殊物料混合時間需用戶試驗(yàn)確定?；旌衔锪系牧６葹?0～1400目；噴液量可根據(jù)物料的吸附性能及用戶的生產(chǎn)工藝要求而定。使用中應(yīng)定期對減速器及軸承更換潤滑油。減速器的潤滑沒牌號按減速器說明書要求進(jìn)行。主軸軸承用復(fù)合鋰基潤滑脂。軸端密封采用填料密封。密封材料一般為油浸石棉，使用中若發(fā)現(xiàn)有少量滲漏應(yīng)調(diào)緊填實(shí)箱蓋壓緊螺栓。

臥式螺帶混合機(jī)由安裝于攪拌軸上的內(nèi)外徑螺旋帶動桶體內(nèi)物料翻動，使攪拌器在桶體內(nèi)zui大范圍翻動物料。攪拌器結(jié)構(gòu)上，螺旋設(shè)計成內(nèi)外、左右互為反螺旋，攪拌器工作時內(nèi)螺旋帶動靠近軸心處物料做軸心旋轉(zhuǎn)，軸向由內(nèi)至兩側(cè)推動，外螺旋帶動靠近筒壁物料做軸心旋轉(zhuǎn)，軸向由兩側(cè)至內(nèi)推動，于是造成物料在筒體內(nèi)對流循環(huán)、剪切滲混，完成物料在較短時間內(nèi)快速均勻混合。底部出料方式：粉體物料采用氣動大開門結(jié)構(gòu)形式，具有卸料快、無殘余等優(yōu)點(diǎn)；高細(xì)度物料或半流體物料采用采用手動蝶閥或者氣動蝶閥，手動蝶閥經(jīng)濟(jì)適用，氣動蝶閥對半流體的密封性好，但造價比手動蝶閥高。在需要加熱或冷卻的場合，可配置夾套。加熱方式有電加熱和導(dǎo)熱油加熱兩種方式可選：電加熱方便，但升溫速度慢，能耗高；導(dǎo)熱油加熱需要配置油鍋和導(dǎo)油動力、管道，投資較大，但升溫速度快，能耗較低。冷卻工藝可直接向夾套內(nèi)注入冷卻水，夾套換熱面積大，冷卻速度快。電機(jī)與攪拌主軸之間通過擺線針輪式減速機(jī)直聯(lián)，結(jié)構(gòu)簡單，運(yùn)行可靠度高，維護(hù)方便。