采暖鍋爐除垢劑使用方法  采暖鍋爐除垢劑使用方法

　　1、停機鍋爐除垢劑清洗

　　⑴用橡膠管將配液箱、清洗泵和被清洗設備連接成清洗回路系統(tǒng)，并在被清洗設備頂部設備排氣孔（鍋爐可利用安全閥或放空閥排氣，其他設備如無合適排氣孔可利用清洗回路系統(tǒng)回水管排氣）。

　　鍋爐除垢劑生產(chǎn)廠家-固體速效除垢劑-廣泛應用于鋼鐵化工電力石油環(huán)保工業(yè)水處理及城市給排水等領(lǐng)域

　　⑵鍋爐除垢劑按配液箱溶積和選定的除垢劑濃度計算除垢劑加入量。

　　⑶配液箱中加入大半箱水，將計算量的除垢劑加入箱中攪拌溶解，再補加余量水混合均勻。

　?、葯z查清洗系統(tǒng)，使系統(tǒng)各閥門處在開啟狀態(tài)。開啟清洗泵，將配好的清洗液注滿系統(tǒng)（回水管有清洗液流出且能正常循環(huán)）。如設備容積較大，可按步驟（3）連續(xù)配液直至注滿。

　?、砷g歇循環(huán)清洗10~12小時（循環(huán)1小時，浸泡1小時）

　?、手脫Q清洗液，以金屬防銹劑進行防銹處理。

　?、隋仩t除垢劑排去廢液，用清水沖洗2~3遍即可。

　　鍋爐除垢劑使用注意事項

　　1、使用前請佩戴橡膠手套，避免產(chǎn)品噴濺到皮膚和衣服上，一旦接觸到，請立刻用水沖洗。

　　2、使用本產(chǎn)品須在無壓無氣的情況下，將溶解液倒入,再關(guān)閉排氣閥。

　　3、由于水垢不同，水質(zhì)情況不同，請根據(jù)具體情況酌情增減用量。

　　4、不用時，請擰緊瓶蓋。

　　此外強調(diào)點：鍋爐停用后，外界空氣會大量進入爐體系統(tǒng)內(nèi)，爐體金屬表面附著的水膜，與空氣形成氧溶，達到泡和狀態(tài)引起溶氧腐蝕，其腐蝕速度是運行時的十倍，再加上殘留水垢，腐蝕性更加強烈。

　　鍋爐除垢劑在工業(yè)使用上的必要性：

　?。?）大量的燃料浪費：

　?。?）容易使鋼板、管道因過熱而被燒損：

　　因為鍋爐結(jié)垢，還要保持一定的工作壓力和蒸發(fā)量，只需提高火側(cè)溫度，但結(jié)垢越厚，導熱系數(shù)越低，火側(cè)溫度越高。

　?。?）增加檢修費用和降低使用壽命：

　　因規(guī)模造成的規(guī)模事故約占鍋爐事故總數(shù)的三分之一，或呈上升趨勢，不僅造成設備損壞，還威脅人身安全。

　　我們知道除垢劑的主要成分都是弱酸，HAC（乙酸）是一種無三廢（無毒無污染無腐蝕）的色有機高分子化合物，HAC中含有黃HAC、核酸等多種有機成份，HAC的水溶性，對水中的Ca、Mg、Fe、等金屬離子絡合和螯合能力*，它在鍋爐和循環(huán)冷卻水處理過程中，對Ca、Mg絡合、螯合作用形成較細的、粘度小、流動性增強的水渣隨排污排除，從而有效的避免水垢的形成。

　　在堿性條件下，在鍋爐金屬熱面上形成HAC有機保護膜，起緩蝕作用，還可滲透到水垢和金屬結(jié)合面上，與鈣、鎂鹽發(fā)生復分解作用，降低老水垢與金屬接觸面的附著力而使老垢脫落。加藥后的水呈茶色，因此，還可以防止熱水鍋爐人為失水。在鍋爐、循環(huán)冷卻水系統(tǒng)防垢，防腐蝕（氧腐蝕）、杜絕人為失水，除垢效果良好，經(jīng)濟安全可靠。

　　DM-1型安全鍋爐除垢劑用量及用法

　　DM-1型安全除垢劑用量應根據(jù)鍋爐水垢多少確定。一般每公斤水垢需用1~2公斤除垢劑清除。也可按下式計算。

　　按藥量（公斤）=1.5×結(jié)垢厚度（毫米）×熱交換面積（米2）

　　GY-1安全除垢劑配制的清洗液濃度一般不超過10%，也可采取多次投藥的方法，隨時觀察反應情況，pH值1-1.5水垢除盡為止。

　　除垢的方法可采取浸泡法，也可采用浸泡加壓縮空氣鼓泡攪拌法；還可采用泵打循環(huán)法。

　　除垢液的溫度應控制在60℃左右為宜。溫度低反應速度慢，清洗時間長；溫度提高，反應速度加快，清洗時間縮短，但溫度過高，超過80℃，會使除垢劑中有效成分分解，失去除垢能力。因此以控制在60℃左右。

　　清洗時間一般8小時即可，水垢較厚的鍋爐，可適當延長至24小時。浸泡完后，升溫煮沸，1-2小時后即可排放掉。為了防止鍋爐銹蝕，應加1%的磷酸三鈉水溶液煮爐，以便中和殘酸，鈍化鍋爐。排放掉鈍化液，再用清水沖洗。鍋爐可投入運行，或進行保養(yǎng)以備使用。