采暖鍋爐除垢劑使用方法 采暖鍋爐除垢劑使用方法
1、停機鍋爐除垢劑清洗
⑴用橡膠管將配液箱、清洗泵和被清洗設備連接成清洗回路系統(tǒng),并在被清洗設備頂部設備排氣孔(鍋爐可利用安全閥或放空閥排氣,其他設備如無合適排氣孔可利用清洗回路系統(tǒng)回水管排氣)。
鍋爐除垢劑生產(chǎn)廠家-固體速效除垢劑-廣泛應用于鋼鐵化工電力石油環(huán)保工業(yè)水處理及城市給排水等領(lǐng)域
⑵鍋爐除垢劑按配液箱溶積和選定的除垢劑濃度計算除垢劑加入量。
⑶配液箱中加入大半箱水,將計算量的除垢劑加入箱中攪拌溶解,再補加余量水混合均勻。
?、葯z查清洗系統(tǒng),使系統(tǒng)各閥門處在開啟狀態(tài)。開啟清洗泵,將配好的清洗液注滿系統(tǒng)(回水管有清洗液流出且能正常循環(huán))。如設備容積較大,可按步驟(3)連續(xù)配液直至注滿。
?、砷g歇循環(huán)清洗10~12小時(循環(huán)1小時,浸泡1小時)
?、手脫Q清洗液,以金屬防銹劑進行防銹處理。
?、隋仩t除垢劑排去廢液,用清水沖洗2~3遍即可。
鍋爐除垢劑使用注意事項
1、使用前請佩戴橡膠手套,避免產(chǎn)品噴濺到皮膚和衣服上,一旦接觸到,請立刻用水沖洗。
2、使用本產(chǎn)品須在無壓無氣的情況下,將溶解液倒入,再關(guān)閉排氣閥。
3、由于水垢不同,水質(zhì)情況不同,請根據(jù)具體情況酌情增減用量。
4、不用時,請擰緊瓶蓋。
此外強調(diào)點:鍋爐停用后,外界空氣會大量進入爐體系統(tǒng)內(nèi),爐體金屬表面附著的水膜,與空氣形成氧溶,達到泡和狀態(tài)引起溶氧腐蝕,其腐蝕速度是運行時的十倍,再加上殘留水垢,腐蝕性更加強烈。
鍋爐除垢劑在工業(yè)使用上的必要性:
?。?)大量的燃料浪費:
?。?)容易使鋼板、管道因過熱而被燒損:
因為鍋爐結(jié)垢,還要保持一定的工作壓力和蒸發(fā)量,只需提高火側(cè)溫度,但結(jié)垢越厚,導熱系數(shù)越低,火側(cè)溫度越高。
?。?)增加檢修費用和降低使用壽命:
因規(guī)模造成的規(guī)模事故約占鍋爐事故總數(shù)的三分之一,或呈上升趨勢,不僅造成設備損壞,還威脅人身安全。
我們知道除垢劑的主要成分都是弱酸,HAC(乙酸)是一種無三廢(無毒無污染無腐蝕)的色有機高分子化合物,HAC中含有黃HAC、核酸等多種有機成份,HAC的水溶性,對水中的Ca、Mg、Fe、等金屬離子絡合和螯合能力*,它在鍋爐和循環(huán)冷卻水處理過程中,對Ca、Mg絡合、螯合作用形成較細的、粘度小、流動性增強的水渣隨排污排除,從而有效的避免水垢的形成。
在堿性條件下,在鍋爐金屬熱面上形成HAC有機保護膜,起緩蝕作用,還可滲透到水垢和金屬結(jié)合面上,與鈣、鎂鹽發(fā)生復分解作用,降低老水垢與金屬接觸面的附著力而使老垢脫落。加藥后的水呈茶色,因此,還可以防止熱水鍋爐人為失水。在鍋爐、循環(huán)冷卻水系統(tǒng)防垢,防腐蝕(氧腐蝕)、杜絕人為失水,除垢效果良好,經(jīng)濟安全可靠。
DM-1型安全鍋爐除垢劑用量及用法
DM-1型安全除垢劑用量應根據(jù)鍋爐水垢多少確定。一般每公斤水垢需用1~2公斤除垢劑清除。也可按下式計算。
按藥量(公斤)=1.5×結(jié)垢厚度(毫米)×熱交換面積(米2)
GY-1安全除垢劑配制的清洗液濃度一般不超過10%,也可采取多次投藥的方法,隨時觀察反應情況,pH值1-1.5水垢除盡為止。
除垢的方法可采取浸泡法,也可采用浸泡加壓縮空氣鼓泡攪拌法;還可采用泵打循環(huán)法。
除垢液的溫度應控制在60℃左右為宜。溫度低反應速度慢,清洗時間長;溫度提高,反應速度加快,清洗時間縮短,但溫度過高,超過80℃,會使除垢劑中有效成分分解,失去除垢能力。因此以控制在60℃左右。
清洗時間一般8小時即可,水垢較厚的鍋爐,可適當延長至24小時。浸泡完后,升溫煮沸,1-2小時后即可排放掉。為了防止鍋爐銹蝕,應加1%的磷酸三鈉水溶液煮爐,以便中和殘酸,鈍化鍋爐。排放掉鈍化液,再用清水沖洗。鍋爐可投入運行,或進行保養(yǎng)以備使用。
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