緩蝕阻垢劑有兩種加藥辦法： 一種是帶有水箱或水池，但無省煤器的鍋爐，可把藥直接參加水箱或水池中， 隨供水系統(tǒng)把藥送入爐內(nèi)； 另一種是用加藥漏斗把藥直接灌入爐內(nèi)。 在加藥前先把藥用60－70oC熱水化開，過濾一下，可采用間斷加藥法， 即每班加一次，也可一次加足。 加藥后應(yīng)留意操控爐水目標(biāo)，PH值在10-12之間，總堿度6-26mmol/L為宜。 一起定時(shí)排污，排污率一般保持在5-10%之間，每班至少一次，每一次不超越30-60秒， 若排污后，水位無變化，應(yīng)查看掉落的老水垢是否堵塞了管線，若管線堵塞，應(yīng)及時(shí)采納辦法。 鍋爐構(gòu)成水垢的首要原因是給水中帶有硬度成 鍋爐除垢劑 份，通過高溫、高壓的不斷蒸騰濃縮今后，在爐內(nèi)發(fā)作一系列的物理、化學(xué)反應(yīng)，zui終在受熱面上構(gòu)成堅(jiān)固、細(xì)密的水垢。水垢是鍋爐的“百害”，是引起鍋爐事端的首要原因，其危害性首要表現(xiàn)在：消耗大量燃料 : 由于水垢的導(dǎo)熱系數(shù)只要鋼材的幾十分之一，所以當(dāng)受熱面結(jié)垢后會(huì)使傳熱受阻，為了保持鍋爐必定的出力，就必須進(jìn)步火側(cè)的溫度，從而使向外輻射及排煙構(gòu)成熱損失。由于鍋爐的工作壓力不同，水垢的類型及厚度不同，所使用的燃料數(shù)量不同，依據(jù)實(shí)驗(yàn)和核算，水垢的厚度和損耗燃料有如下份額： 當(dāng)水垢厚度（S）≥1mm時(shí)，浪費(fèi)燃料5～13%； ≥2mm時(shí)，消費(fèi)燃料13～18%； ≥3mm時(shí)，燃料18～26%。 （二）、簡(jiǎn)單使鋼板、管道因過熱而被燒損由于鍋爐結(jié)垢后，又要保持必定的工作壓力及蒸騰量，只要進(jìn)步火側(cè)的溫度，可是水垢越厚，導(dǎo)熱系數(shù)越低，火側(cè)的溫度就得越高。一般說來鍋爐火側(cè)的溫度在900℃左右，而水側(cè)的溫度在190℃左右。當(dāng)沒有水垢時(shí)鋼板的溫度在230℃左右，一旦結(jié)垢1mm左右，鋼板的溫度比無垢時(shí)進(jìn)步了140℃左右。20#鋼板當(dāng)溫度到達(dá)315℃時(shí)，金屬的各項(xiàng)可塑性目標(biāo)開始下降，當(dāng)?shù)竭_(dá)450℃時(shí)，金屬會(huì)因過熱而蠕動(dòng)變形。所以鍋爐結(jié)垢是很簡(jiǎn)單使金屬被燒損的。 

鍋爐阻垢劑鍋爐*緩蝕阻垢藥劑

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鍋爐阻垢劑鍋爐*緩蝕阻垢藥劑

酸洗緩蝕劑是一種由多種緩蝕劑精心配制而成的復(fù)合緩蝕劑。主要用于化學(xué)清洗時(shí)作為酸洗緩蝕劑。它適用于鋼、鐵、銅、金屬合金等多種材質(zhì)和等多種酸洗介質(zhì)。其外觀為淡黃色或棕色液體，存放時(shí)間較長(zhǎng)，顏色較深一些；低濃度時(shí)溶于水和酸性清洗液。它適用于各種材質(zhì)和多種酸洗介質(zhì)，是一種高效廣譜的酸洗緩蝕劑。使用方法如下：
按酸洗時(shí)清洗液的 0.20～0.50% 添加，具體添加量視酸洗介質(zhì)及其濃度而定。 
它可以在常溫下使用，也可以在升溫狀態(tài)下使用，但溫度不應(yīng)超過 50 ℃。  

 酸洗緩蝕阻垢劑適用于是油、化工、機(jī)械、冶金、電力、交通、致冷、生活等行業(yè)使用的各種換熱設(shè)備的清洗，如各種鍋爐、冷卻器、加熱器、反應(yīng)器、蒸發(fā)器、貯罐、上下水管道、冷凍機(jī)、壓縮機(jī)等。 用于各種封閉式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)及冷凝水循環(huán)系統(tǒng)設(shè)備的緩蝕。   
產(chǎn)品具有多用：是目前世界上用途zui廣的酸洗緩蝕劑。常用條件下金屬腐蝕率小于1g/m2·h，具有優(yōu)良的抗酸洗滲氫和抑制Fe3+腐蝕能力，酸洗時(shí)金屬不產(chǎn)生孔蝕。通過去除封閉式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)及冷凝水循環(huán)系統(tǒng)中的溶解氧及其它腐蝕設(shè)備的物質(zhì)，保持系統(tǒng)水質(zhì)呈穩(wěn)定狀態(tài)。 功能強(qiáng)大，作用領(lǐng)域廣泛。