電鍍污水除磷劑產(chǎn)品優(yōu)勢

       1. 總磷去除率高，可以直接達標

       次亞磷廢水主要產(chǎn)生于化學(xué)鍍鎳工藝以及磷化工生產(chǎn)中，傳統(tǒng)工藝采用芬頓氧化技術(shù)，將次亞磷氧化為正磷，再進行沉淀處理，但是由于氧化效果差，磷的去除率低。而次亞磷去除劑HMC-P3，卻可以直接與次亞磷結(jié)合生成沉淀，無需轉(zhuǎn)化為正磷進行處理，去除效果好，總磷直接達標。

       2. 工藝簡單，污泥少，成本低

       次亞磷去除劑HMC-P3在處理含次亞磷廢水時，相對于芬頓氧化、石灰沉淀等方法，工藝簡單；同時，產(chǎn)生的污泥量少，成本低廉。 
       3. 具有除磷、除重金屬、降COD等多重功效

電鍍廢水除磷劑需要在雙氧水的催化下發(fā)生作用，由于雙氧水的弱氧化作用，在進行處理化學(xué)鍍鎳廢水時，HMC-P3具有一部分的破絡(luò)作用，同時，針對不用類型的含次亞磷廢水，能夠把其中的COD進行降解。

· 除磷劑使用流程

電鍍污水除磷劑背景
       在化學(xué)鍍鎳過程中，需要還原劑提供電子給鎳離子，以便鎳離子還原為鎳金屬，在大多數(shù)的化學(xué)鍍液中，多采用次磷酸鈉為還原劑，這就導(dǎo)致清洗廢水中含有磷，而且磷的狀態(tài)多為次亞磷。

傳統(tǒng)工藝
      傳統(tǒng)除磷工藝多采用石灰或者其他鋁鹽所制成的除磷劑除磷，這種除磷劑能夠與正磷結(jié)合形成沉淀，從而把磷去除，對于一些含磷廢水比較適用；然而對于化學(xué)鎳廢水中的磷，由于其狀態(tài)是次磷，無法與石灰生成穩(wěn)定的沉淀物，因此傳統(tǒng)工藝無法除磷。有不少公司提出使用芬頓氧化技術(shù)或者次氯酸鈉氧化技術(shù)先把次磷氧化為正磷，而后再加除磷劑進行除磷，但是由于芬頓氧化技術(shù)有限，無法*把次磷氧化為正磷，因此使用該法除磷時，無法把磷做到0.5ppm以下，只能達到幾個ppm，甚至在10以上。

     3.新型除磷劑-電鍍廢水除磷劑
     新型除磷劑P3，用于電鍍廢水除磷，能夠去除電鍍廢水中的次亞磷，與傳統(tǒng)處理辦法不同，除磷劑P3是一種多相無機鹽，在雙氧水催化作用下，能夠通過均相共沉淀的原理與次亞磷結(jié)合形成沉淀物，從而把次磷去除，通過實驗驗證，次磷的濃度可以降低至0.5ppm以下，達到國家表三排放標準。

、電鍍廢水除磷方法及工作流程

在電鍍廢水中，往往含有大量的磷，傳統(tǒng)工藝采用芬頓氧化技術(shù)或者投加除磷劑進行，均不能處理至0.5ppm以下，本文介紹一種新方法，使用電鍍廢水除磷劑P3進行處理以及其詳細使用流程，通過實驗驗證，該法處理電鍍廢水中的磷，能夠穩(wěn)定達標在表三標準。

       所需藥劑：次亞磷去除劑P3、聚合氯化鋁、聚丙乙烯酰胺、硫酸、氫氧化鈉等

       所需工具：燒杯、滴定管、天平、磁力攪拌器、pH計等

       1、取電鍍含磷廢水200mL，調(diào)節(jié)pH至酸性條件，如下圖所示，廢水呈現(xiàn)淺綠色

       2、往廢水中投加一定量的次亞磷去除劑P3以及雙氧水，反應(yīng)30min；如下圖所示，溶液呈現(xiàn)淺黃色，次亞磷去除劑在雙氧水催化作用下與磷發(fā)生反應(yīng)

        3、用氫氧化鈉回調(diào)pH，攪拌5min；此時溶液生成大量沉淀，如下圖所示

        4、加入0.1%的PAM溶液，緩慢攪拌；溶液出現(xiàn)大量繁花，如下圖所示

        5、靜置，過濾，出水測定磷含量；如下圖所示，上清液無色透明

        經(jīng)過反復(fù)試驗驗證，使用該方法處理電鍍廢水中的磷，能夠把磷穩(wěn)定達標在0.5ppm以下。