供貨二手57平方工大盤(pán)式連續(xù)不銹鋼干燥機(jī)
使用特點(diǎn)
1
調(diào)控簡(jiǎn)便
通過(guò)調(diào)整料層厚度、主軸轉(zhuǎn)速、耙臂數(shù)量、耙葉型式和尺寸可使干燥過(guò)程達(dá)到1佳。
每層干燥盤(pán)皆可單獨(dú)通入冷、熱介質(zhì),對(duì)物料進(jìn)行冷卻或加熱,準(zhǔn)確、容易的控制物料溫度。
精確調(diào)整物料的停留時(shí)間。
物料流向單一、無(wú)返混現(xiàn)象,干燥均勻,不需要混合。
操作方便
干燥器的開(kāi)車、停車操作非常簡(jiǎn)單。
停止進(jìn)料后,傳送物料垢耙葉能很快地排空干燥器內(nèi)的物料。
通過(guò)特殊性的大規(guī)格檢視門的視鏡,可以對(duì)設(shè)備內(nèi)進(jìn)行很仔細(xì)的清洗和觀察。
耗能低
料層很薄,主軸轉(zhuǎn)速低,物料傳送系統(tǒng)需要的功率小,耗電少。
以傳導(dǎo)熱進(jìn)行干燥,熱效率高,能量消耗低。
環(huán)保
常壓型:設(shè)備內(nèi)氣流速度低,而且設(shè)備內(nèi)濕度頒布上高下低,粉塵很難浮到設(shè)備頂部,所以頂部排濕口排出的尾氣的尾氣中幾乎不含有粉塵。
密閉型:配備溶劑回收裝置,可方便地回收載濕氣體中的有機(jī)溶劑。溶劑回收裝置簡(jiǎn)單,回收率高,對(duì)于易燃、易爆、有毒和易氧化的物料,可用保護(hù)氣體作為載濕氣體進(jìn)行閉路循環(huán),使之安全操作。特別適用于易燃、易爆、有毒物料的干燥。
真空型:在真空狀態(tài)下操作的盤(pán)式干燥器,特別適用于熱敏性物料的干燥。
安裝方便
干燥器整體出廠,整體運(yùn)輸,只需吊裝就位,安裝定位非常容易。
由于干燥盤(pán)層式布置,立式安裝,即使干燥面積很大,占地面積也很小。
技術(shù)特性
1
干燥盤(pán)
1、設(shè)計(jì)壓力:一般為0.4MPa,1大可達(dá)1.6MPa.
2、1高使用壓力:一般≤0.4MPa,1高可達(dá)1.6MPa.
3、加熱介質(zhì):蒸汽、熱水、導(dǎo)熱油,干燥盤(pán)溫度≤100℃時(shí)用熱水加熱,100℃~150℃時(shí)用≤0.4MPa飽和水蒸汽或過(guò)熱蒸汽加熱,150℃~320℃時(shí)用導(dǎo)熱油加熱,>320℃時(shí)可采用電、導(dǎo)生油、熔鹽等方式加熱。
物料傳送系統(tǒng)
1.主軸轉(zhuǎn)速:1~10轉(zhuǎn)/分,電磁或變頻無(wú)級(jí)調(diào)速。
2.耙臂:每層干燥盤(pán)上有2~8支固定在主軸上的耙臂。
3.耙葉:絞接在耙臂上,能隨盤(pán)面上下浮動(dòng)保持接觸,有多種形式。
4.碾滾:對(duì)易結(jié)塊和需要破碎的物料,在適當(dāng)位置配加碾滾,可以強(qiáng)化傳熱和干燥過(guò)程。
殼體
1.常壓型:圓筒或八棱柱形,有整體和對(duì)開(kāi)兩種結(jié)構(gòu)。加熱介質(zhì)進(jìn)出口主管道在殼體內(nèi)、外皆可。 [1]
2.密閉型:圓筒形殼體,能承受5Kpa內(nèi)壓,加熱介質(zhì)進(jìn)出口主管道可在殼體內(nèi),也可在殼體外。
3.真空型:圓筒形殼體,設(shè)計(jì)壓力為外壓0.1MPa,加熱介質(zhì)進(jìn)出口主管道在殼體內(nèi)。
供貨二手57平方工大盤(pán)式連續(xù)不銹鋼干燥機(jī)
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