二手16立方閉式機械密封搪瓷反應(yīng)釜    

檢修方案

故障情況

搪瓷反應(yīng)釜在運行過程中受振動沖擊及其他復(fù)合力作用影響，金屬部件會產(chǎn)生“硬對硬”關(guān)系。隨著時間延長，部分沖擊變形成為*變形，恢復(fù)應(yīng)力下降，形成間隙，1終造成硬度相對較低的部件出現(xiàn)磨損。1常見的如：傳動部位（軸承室）磨損、表面局部破損、反應(yīng)釜進(jìn)料口磨損、反應(yīng)釜下料口磨損、反應(yīng)釜內(nèi)壁局部破損、反應(yīng)釜入孔破損、連接部件的破損等。

高分子復(fù)合材料修復(fù)搪瓷反應(yīng)釜內(nèi)壁局部破損

修復(fù)技術(shù)

我國搪瓷反應(yīng)釜的修補方法較多，但修補壽命普遍不長，采用螺栓緊固法相對來說效果較好，但破
　　壞了鋼體整體結(jié)構(gòu)，而且對下次維修造成一定困難。其他的修補方式如下 [1]  ：

1 搪燒。 常用損壞面積較大時，在有搪燒設(shè)備時仍按瓷釉搪燒的方法修補; 無搪燒設(shè)備，可采用火焰背面加
　　熱，以使瓷釉搪燒上去。

2 耐蝕金屬修補: 對于針孔那樣細(xì)微缺陷的修補，使用黃金、鉭等貴金屬，做成釘子嵌入加以修補; 利用耐蝕金屬做螺釘緊固不大的瓷面破損外，通常使用不銹鋼、硅鐵、鋁、鉛、銀、鈦、錫等耐蝕金屬和聚四氟乙烯墊片; 利用耐蝕金屬片覆蓋于搪瓷的損壞面上，然后用同種金屬做成的螺釘緊固，此方法簡單易行，如施工精細(xì)，則有較長的使用壽命; 利用耐蝕金屬和耐蝕膠泥遮蓋法，或?qū)⒔佑|物料的金屬防腐后用螺栓緊固。

比如用鈦修補的兩種方法電弧氣熱噴涂法，用兩根相互絕緣的鈦金屬絲，分別接電源的兩端。電源電壓為25-28V，電流為360-350A。兩根鈦金屬絲放置成銳角。接通電源，鈦金屬絲間產(chǎn)生電弧，這時鈦發(fā)生熔融，借助于含5%-8%氧氣的壓縮空氣，把熔化的鈦吹向待修補部位。噴涂的距離為150-250mm。由于壓縮空氣中含有氧氣，結(jié)果在被修補面上形成了Ti 及TiO2 的固態(tài)混合物。形成后的修補面用四糠基硅烷在 200-280℃下熱處理0.3h 便完成了修補。修補后的表面有較好的抗熱腐蝕性。這種修補方法把熔融的金屬噴到待修補處，由于熔化的金屬溫度在1800 ℃左右，容易引起修補處基體過熱，進(jìn)而引發(fā)修補處周圍搪瓷的爆瓷，所以操作時要小心，修補面積不宜大。

3 耐蝕金屬涂料混合修補，即用涂料在破壞處涂抹，再用金屬片覆蓋，然后用同種金屬做成螺釘緊固，此方法多用于較大瓷面破壞處，具有良好使用效果。涂料一般選用環(huán)氧樹脂，內(nèi)加氧化鋁粉，在其未*固化時覆蓋不銹鋼片并緊固。

也有用陶瓷涂層法進(jìn)行修補，利用噴熱噴涂含3%TiO2的Al2O3 陶瓷粉末，在破損處形成陶瓷層以達(dá)到修補的目的。噴涂工藝流程為:預(yù)熱→粗化處理→噴涂過渡層→噴陶瓷層→噴刷封孔劑→烘干。此方法具有周期短、成本低、而且具有抗高溫耐腐蝕的性能。搪瓷反應(yīng)釜的玻璃襯里，雖具有一定的抗沖擊強度，但它畢竟是一種脆性材料，苛刻的工作條件又不允許其存在任何微小缺陷。

4 非金屬修補。目前大量合成樹脂材料應(yīng)用于化工設(shè)備防腐，這些合成材料具有較高的化學(xué)穩(wěn)定性和良好的物理機械性能。利用這些合成樹脂材料修補化工搪瓷設(shè)備，不僅節(jié)約有色金屬，而且修補工藝簡單，費用低，修理時間短，耐腐耐磨，很有探討和推廣價值。相對傳統(tǒng)方法來說，應(yīng)用高分子材料修復(fù)既無補焊熱應(yīng)力影響，修復(fù)厚度也不受限制，同時產(chǎn)品所具有的金屬材料不具備的退讓性，可吸收設(shè)備的沖擊震動，避免再次磨損。在國內(nèi)針對搪瓷反應(yīng)釜故障的維修中，也逐步取代傳統(tǒng)的辦法。

搪瓷釜大面積搪瓷損壞，需將設(shè)備送制造廠重新搪瓷，費用約是新購置的1/4。損壞面積不大的可在現(xiàn)場進(jìn)行局部修補。采用現(xiàn)場快速修復(fù)，不用拆設(shè)備，只需打開人孔即可修復(fù)，修復(fù)后24小時即可投入使用?，F(xiàn)場修補劑有環(huán)氧樹脂、聚四氟乙烯樹脂、高性能搪瓷修補劑等，而常用的是高分子復(fù)合材料搪瓷修補劑。

高分子復(fù)合材料搪瓷現(xiàn)場修補劑是由高分子聚合物、合金鋼粉末或耐磨陶瓷粉末為基材并配以固化劑的雙組份復(fù)合材料。與普通樹脂型的修補劑相比，高分子復(fù)合材料依靠自身更為細(xì)密的高分子結(jié)構(gòu)，使得材料自身具有更強的粘接力和優(yōu)異的耐腐蝕、抗腐蝕性能，高分子甚至能夠滲透到金屬里面，形成更為緊密的高分子復(fù)合材料保護(hù)層。高分子復(fù)合材料搪瓷現(xiàn)場修補劑具有較高的化學(xué)穩(wěn)定性和良好的物理機械性能。

修復(fù)工藝

表面清洗→除銹→*清洗→涂底層修補劑→涂面層修補劑→固化→使用。

日常維護(hù)

因為經(jīng)常要處理一些具有腐蝕性的物料，所以搪瓷反應(yīng)釜若是操作不當(dāng)很容易就會出現(xiàn)問題，只有做好搪瓷反應(yīng)釜的周期性檢查和日常維護(hù)才能及時發(fā)現(xiàn)這些問題，避免生產(chǎn)事故的發(fā)生。

*點，健全的周期性檢查和日常維護(hù)制度是必須建立的，不僅搪瓷反應(yīng)釜，所有生產(chǎn)加工機械設(shè)備都應(yīng)該有一個詳細(xì)縝密且及時有效地維護(hù)計劃。

第二點，1容易受到損壞卻又1難發(fā)現(xiàn)的自然是搪瓷反應(yīng)釜的襯里，傳動部件、密封情況、攪拌器等部件都需要仔細(xì)檢查，因為任何一個部件發(fā)生故障就會馬上影響到這個搪瓷反應(yīng)釜系統(tǒng)的運行。

第三點，搪瓷層的雜物及時清理，在清理過程中，切忌使用堅硬、尖銳的金屬棍棒，應(yīng)當(dāng)選擇木棒、完整的竹棒、塑料棒等柔韌性較好的輔助工具來進(jìn)行雜物清理。

第四點，*檢查攪拌器。攪拌器是扶著攪動物料的動力機構(gòu)，因為長時間旋轉(zhuǎn)會造成一定的離心力，因此攪拌器上的螺絲和其他連接性裝置一定要檢查是否結(jié)合緊密，若是出現(xiàn)松脫現(xiàn)象應(yīng)及時處理并且試運行，確保攪拌器安全可靠。

搪瓷反應(yīng)釜維護(hù)保1

（1）每班(經(jīng)常)巡回檢查搪瓷反應(yīng)釜的釜內(nèi)及夾套操作壓力、溫度、真空度等是否在設(shè)備許可的安全操作范圍之內(nèi)(尤其是反應(yīng)釜夾套的使用壓力不允許超壓)，攪拌在轉(zhuǎn)動時要時常關(guān)注設(shè)備的運行聲音，注意釜內(nèi)溫度計套管及攪拌的有否異常。

（2）設(shè)備操作工及維修工檢查設(shè)備要運用看、摸、聽的手段，看外表、摸溫升、聽聲音，判斷設(shè)備運行是否正常，有隱患應(yīng)及時報告。

（3）搪瓷反應(yīng)釜定期維護(hù)保1

①根據(jù)搪瓷反應(yīng)釜的維護(hù)保1周期規(guī)定，每年安排維護(hù)兩次，時間一般定于春節(jié)前后與大修期間。

②每年春節(jié)前后只對搪瓷反應(yīng)釜的溫度計套管及進(jìn)氣管進(jìn)行拆出檢查。

③每年大修期間除了檢查溫度計套管及進(jìn)氣管以外，還必須完成對攪拌漿、釜內(nèi)壁搪瓷檢查，反應(yīng)釜夾套試壓，減速機換油，反應(yīng)釜外部防腐，保溫保冷檢查。

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