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梁山縣兆光化工設(shè)備經(jīng)營部

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梁山縣兆光化工設(shè)備經(jīng)營部
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二手搪瓷蒸餾釜 開式機械密封搪瓷反應釜

產(chǎn)品二維碼
參  考  價:面議
具體成交價以合同協(xié)議為準
  • 產(chǎn)品型號:1-20立方
  • 品牌:
  • 產(chǎn)品類別:反應釜
  • 所在地:揚州市
  • 信息完整度:
  • 樣本:
  • 更新時間:2022-03-02 21:30:01
  • 瀏覽次數(shù):8
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梁山縣兆光化工設(shè)備經(jīng)營部

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  • 經(jīng)營模式:經(jīng)銷商
  • 商鋪產(chǎn)品:4133條
  • 所在地區(qū):山東濟寧市
  • 注冊時間:2020-12-25
  • 最近登錄:2020-12-25
  • 聯(lián)系人:王崇利 (總經(jīng)理)
產(chǎn)品簡介

二手搪瓷蒸餾釜 開式機械密封搪瓷反應釜 梁山縣兆光二手化工設(shè)備有限公司所售產(chǎn)品現(xiàn)貨供應,貨源充足,規(guī)格齊全,。以信譽求發(fā)展,以質(zhì)量求生存是本公司的*宗旨,多年以來深受廣大用戶青睞。本公司在購銷設(shè)備的同時,還為用戶提供技術(shù)指導,安裝調(diào)試,跟蹤調(diào)查等一系列優(yōu)良的售后服務(wù)。以其低廉的價格,享譽省內(nèi)外,客戶遍及全國各地,本公司始終堅持“信譽*,客戶*,以誠相待,薄利多銷“的經(jīng)營宗旨,目前已發(fā)展成為國

詳情介紹

二手搪瓷蒸餾釜 開式機械密封搪瓷反應釜    

應用說明

搪玻璃反應釜廣泛地應用于化工、石油、醫(yī)藥、農(nóng)藥、食品等工業(yè)。為了保證搪玻璃設(shè)備正常使用,現(xiàn)將其主要性能和安裝、使用注意事項說明如下:

1、使用壓力:0.2---0.4Mpa

2、耐酸性: 對各種有機酸、無機酸、有機溶劑均有較好的抗蝕性。如將搪玻璃試樣置于20%HCI溶液中煮沸48h,腐蝕速率為0.9g/m2.d(優(yōu)等品指標為1.0g/m2.d)。

3、耐堿性:搪玻璃對堿性溶液抗蝕性較酸溶液差。但將搪玻璃試樣置于1N氫氧化鈉溶液腐蝕,試驗溫度80℃時間48h。腐蝕速率為6.76g/m2.d(優(yōu)等品指標為7.0g/m2.d)。

4、操作溫度:搪玻璃設(shè)備加熱和冷卻時,應緩慢進行。搪玻璃設(shè)備使用溫度為0-200℃,耐溫急變性≥200℃。

5、瓷層厚度:玻璃設(shè)備的瓷層厚度0.8-2.0mm,搪玻璃設(shè)備附件的瓷層厚度0.6-1.8mm。

6、耐壓電:搪玻璃具有良好的絕緣性,當搪玻璃在規(guī)定厚度內(nèi)用20KV高頻電火花檢查瓷層時,高頻電火花不能擊穿瓷層。

7、耐沖擊性:玻璃層的內(nèi)應力越小,彈性越好,硬度越大,抗彎抗壓強度越高,則耐沖擊就越好。玻璃層在規(guī)定厚度內(nèi),用直徑30mm,重量112g鋼球沖擊時,其沖擊功為282×10-3J(優(yōu)等品指標為260×10-3J)。

執(zhí)行標準

搪瓷反應釜現(xiàn)行的標準為:(1) GB25025-2010《搪玻璃設(shè)備技術(shù)條件》;(2) 搪瓷開式反應釜為GB/T25027-2010《搪玻璃開式攪拌容器》;(3) 搪瓷閉式反應釜為GB/T25026-2010《搪玻璃閉式攪拌容器》;(4)因搪瓷反應釜一般為承壓容器,還要符合GB150《鋼制壓力容器》。

損壞修復

損壞原因

搪瓷釜是將含硅量高的瓷釉噴涂到低碳鋼胎表面,經(jīng)900℃左右的高溫焙燒,使瓷釉密著于金屬鋼胎表面而形成,由于這兩種材料的機械性能和物理性能各不相同,因此搪瓷釜的破損原因也多樣,一般有以下幾種原因:

機械損壞

搪瓷抗沖擊力非常差,任何金屬、硬物對其進行撞擊均會導致搪瓷破損。因此搪瓷釜使用過程中嚴防任何金屬、硬物掉進釜內(nèi),如遇堵料,必須用塑料棒疏通,檢修時蓋好鍋蓋,嚴防焊渣熔化瓷面出現(xiàn)小坑或爆瓷。

工作溫度影響

搪瓷反應釜經(jīng)900℃高溫焙燒,冷卻后搪瓷與鋼板粘結(jié)在一起。由于搪瓷的線膨脹系數(shù)和延伸率小于鋼板,因此冷卻后搪玻璃的變形量小于鋼板的變形量,搪瓷受到鋼板的約束產(chǎn)生壓應力。搪瓷釜制成后,其搪玻璃即存在預壓縮應力,而鋼板則存在預拉伸應力。由于預應力與線膨脹系數(shù)和延伸率相關(guān),線膨脹系數(shù)和延伸率與溫度又密切相關(guān),因此搪瓷釜的工作溫度對搪瓷釜的使用影響很大。如果因溫度變化大而使搪瓷產(chǎn)生的應力超過其使用應力,搪瓷將被破壞。

因此搪瓷釜搪瓷層遇冷、熱急變,極易爆瓷。因此搪瓷釜有耐溫限制溫度200℃,耐溫急變冷沖擊<11O~C,熱沖擊<120℃。投料時物料溫度與釜體溫差太大以及升溫時蒸汽過猛、降溫太急也能導致爆瓷。因此搪瓷釜在使用中升、降溫要緩慢、均勻,分級冷卻。。

因此,搪瓷反應釜為確保設(shè)備的使用性能,在運輸、保管與安裝過程中,應采取有效的措施。搬運時只允許罐耳受力(指非包裝時),不允許滾動及用撬杠,避免震動、碰撞,嚴禁接管管箍、卡子等易損部件受力。在有條件下,設(shè)備1好室內(nèi)存放。設(shè)備于室外存放時,應注意遮蓋,避免人敲物擊,日曬雨淋。冬季存放時應特別注意檢查罐體及溫度計套管是否積水,避免因冰凍而損壞。對于裝配有機械密封的反應罐或聚合釜,對密封部位應倍加防護、保持清潔。

應力爆瓷或損壞

應力爆瓷主要是由于瓷層和金屬坯體的熱膨脹系數(shù)存在巨大的差異而引起的。在大多數(shù)情況下,金屬坯體的熱膨脹系數(shù)大于瓷層的熱膨脹系數(shù),這就意味著在常溫下瓷層總是存在著殘余的應力。殘余應力受熱膨脹系數(shù)差、溫度、釉層厚度、基材厚度等因素的影響。搪玻璃設(shè)備熱殘余應力進行了理論計算。瓷層的壓應力足夠大時,瓷層將會出現(xiàn)剝落。

所以在設(shè)計瓷釉時,應使瓷釉的熱膨脹系數(shù)盡量接近基體的熱膨脹系數(shù),同時提高基體與瓷層間的密著力,搪瓷的密著性與瓷釉潤濕金屬的能力直接有關(guān)。瓷釉熔體及釉漿對金屬的潤濕性愈強,愈有利于噴涂和燒成時界面的相互吸引,加速化學反應形成化學鍵,增強密著。另外瓷層通常是不均勻的,普遍含有夾雜物,這是涂搪過程的特征,由于釉漿由熔塊磨加物和搪加物等混合而成,而且1終燒成受時間的限制,這就阻礙玻璃體的*均化。一般地說,這些外加粒子和氣泡是產(chǎn)生應力的原因,也是瓷層裂紋的,即使搪瓷的強度降低,又會導致各種缺陷。

在釜體加工過程中,由于卷筒、沖壓、焊接產(chǎn)生大量的內(nèi)應力,這些應力在搪瓷前應*消除,如消除不*會導致搪瓷爆瓷。這種損壞往往發(fā)生在投入使用后的頭三個月。所以對胚體進行熱處理或時效處理能防止一定的應力爆瓷。搪瓷(搪玻璃反應釜)表面硬而脆,機械強度很低,表面硬度比較大,受到?jīng)_擊力的作用即行破碎。設(shè)備在運輸、安裝的過程中,常常導致搪瓷表面出現(xiàn)脫瓷現(xiàn)象,造成罐體腐蝕而無法使用。

靜電穿刺

搪瓷釜內(nèi)攪拌帶有懸浮物的液體,懸浮物與搪瓷強烈的磨擦,同時懸浮物自身也產(chǎn)生磨擦,這樣就產(chǎn)生大量的靜電荷,高的靜電荷對搪瓷產(chǎn)生強烈的穿刺作用,從而導致搪瓷點蝕,因此攪拌轉(zhuǎn)速不宜太快。

析氫腐蝕

析氫腐蝕是常見的爆瓷原因,也稱之為鱗爆現(xiàn)象。引起鱗爆的因素很多,包括鋼坯的表面及內(nèi)部質(zhì)量,瓷釉的成分及均勻度,以及搪燒工藝,如脫脂硫酸濃度,酸洗時間,搪燒的溫度及時間。此外鱗爆現(xiàn)象受季節(jié)性影響十分強。

鱗爆的形成主要是由鋼板中氫的吸收、擴散、聚集和溢出引起的。據(jù)國外測定,鱗爆時,由金屬基材中析出的氣態(tài)氫的壓力可高達11MPa。搪瓷設(shè)備金屬基體在燒成時,鋼材處于奧式體狀態(tài),對氫有*的溶解度,它可吸收在燒成過程中產(chǎn)生的大量氫。鋼材在冷卻過程中會產(chǎn)生奧式體向鐵素體的相變,金屬基體溶解氫的能力大幅度下降,從鋼材中析出的氫聚集在鋼坯與搪瓷層交界處和鋼材內(nèi)部的缺陷部位上,隨著時間的延長,氫的濃度越來越高,壓力越來越大,當壓力超過瓷層的機械強度時,瓷層就會產(chǎn)生鱗爆,從鱗爆過程的分析可知,搪瓷用鋼板的組織狀態(tài)是決定爆瓷是否發(fā)生的內(nèi)因,外界因素只起促進內(nèi)因發(fā)生變化的作用,這些組織有宏觀組織,如氣泡、縮孔、裂紋等,有顯微組織,如晶粒度,滲碳體的形狀、大小、分布等。搪瓷設(shè)備的腐蝕破壞,大部分是由于在焊縫表面上瓷釉層有不同程度的鱗爆脫瓷引起的,因為焊縫金屬的金相組織為鐵素體和珠光體。焊接處有氣泡、縮孔、裂紋等缺陷,對氫有強烈的吸收作用。所以應盡量避免對坯體進行熱加工。另外,要防止鱗爆的產(chǎn)生,還必須減少氫的來源,或者給氫提供一個聚集的空間。在高溫800~900 ℃搪燒時,瓷釉內(nèi)的水與金屬Fe 發(fā)生下列反應:Fe + H2O →FeO + 2H這對鋼坯的含氫量影響很大,這是鋼板析氫1為嚴重的因素,因此,在產(chǎn)品燒成時,一定要盡可能地減少瓷釉中水分的含量和鋼坯表面吸附的水分,以及燒成環(huán)境中的水分,從而減少氫的產(chǎn)生。

此外,搪瓷釜的夾套在使用一段時間后會結(jié)垢和生銹,如果使用酸性除垢劑清除污垢或夾套中的冷卻液偏酸性,都會導致金屬發(fā)生析氫腐蝕(Fe+2HCl=FeCl2+H2O一部分H原子擴散到金屬內(nèi)空穴,這些H由于搪瓷的致密性而不能再向外擴散,因此當H聚積到一定的程度,形成定的動力時,搪瓷就會發(fā)生破裂。因此清洗結(jié)垢采用酸洗時,必須加緩沖劑,如果搪瓷釜的價值較高或者不容易更換甚至出現(xiàn)腐蝕性穿孔的話,必須采用腐蝕率低的高品質(zhì)清洗劑,避免清洗操作不當帶來的嚴重后果。

基體材料不合格

為了降低成本,有些廠家胚體采用Q235鋼代用,直接導致鋼材中的碳、硫在搪燒過程氣化,使搪瓷層與基體間、搪瓷層內(nèi)部形成大量氣泡,導致搪瓷結(jié)合強度降低。搪瓷層遇冷熱急變,極易爆瓷。所以搪瓷釜選用含碳、硫低的鋼材做胚體能防止爆瓷。

搪燒質(zhì)量欠佳

有些搪瓷釜生產(chǎn)廠家生產(chǎn)環(huán)境簡陋、除銹防塵達不到標準,致使底釉與基體結(jié)合不好。有的減少搪燒遍數(shù),增加每層厚度,使內(nèi)因力過大,影響搪瓷釜使用壽命。因此嚴格按制造規(guī)程制造才能保證搪瓷釜的質(zhì)量。

檢修方案

故障情況

搪瓷反應釜在運行過程中受振動沖擊及其他復合力作用影響,金屬部件會產(chǎn)生“硬對硬”關(guān)系。隨著時間延長,部分沖擊變形成為*變形,恢復應力下降,形成間隙,1終造成硬度相對較低的部件出現(xiàn)磨損。1常見的如:傳動部位(軸承室)磨損、表面局部破損、反應釜進料口磨損、反應釜下料口磨損、反應釜內(nèi)壁局部破損、反應釜入孔破損、連接部件的破損等。

高分子復合材料修復搪瓷反應釜內(nèi)壁局部破損

修復技術(shù)

我國搪瓷反應釜的修補方法較多,但修補壽命普遍不長,采用螺栓緊固法相對來說效果較好,但破
  壞了鋼體整體結(jié)構(gòu),而且對下次維修造成一定困難。其他的修補方式如下 [1]  :

1 搪燒。 常用損壞面積較大時,在有搪燒設(shè)備時仍按瓷釉搪燒的方法修補; 無搪燒設(shè)備,可采用火焰背面加
  熱,以使瓷釉搪燒上去。

2 耐蝕金屬修補: 對于針孔那樣細微缺陷的修補,使用黃金、鉭等貴金屬,做成釘子嵌入加以修補; 利用耐蝕金屬做螺釘緊固不大的瓷面破損外,通常使用不銹鋼、硅鐵、鋁、鉛、銀、鈦、錫等耐蝕金屬和聚四氟乙烯墊片; 利用耐蝕金屬片覆蓋于搪瓷的損壞面上,然后用同種金屬做成的螺釘緊固,此方法簡單易行,如施工精細,則有較長的使用壽命; 利用耐蝕金屬和耐蝕膠泥遮蓋法,或?qū)⒔佑|物料的金屬防腐后用螺栓緊固。

比如用鈦修補的兩種方法電弧氣熱噴涂法,用兩根相互絕緣的鈦金屬絲,分別接電源的兩端。電源電壓為25-28V,電流為360-350A。兩根鈦金屬絲放置成銳角。接通電源,鈦金屬絲間產(chǎn)生電弧,這時鈦發(fā)生熔融,借助于含5%-8%氧氣的壓縮空氣,把熔化的鈦吹向待修補部位。噴涂的距離為150-250mm。由于壓縮空氣中含有氧氣,結(jié)果在被修補面上形成了Ti 及TiO2 的固態(tài)混合物。形成后的修補面用四糠基硅烷在 200-280℃下熱處理0.3h 便完成了修補。修補后的表面有較好的抗熱腐蝕性。這種修補方法把熔融的金屬噴到待修補處,由于熔化的金屬溫度在1800 ℃左右,容易引起修補處基體過熱,進而引發(fā)修補處周圍搪瓷的爆瓷,所以操作時要小心,修補面積不宜大。

3 耐蝕金屬涂料混合修補,即用涂料在破壞處涂抹,再用金屬片覆蓋,然后用同種金屬做成螺釘緊固,此方法多用于較大瓷面破壞處,具有良好使用效果。涂料一般選用環(huán)氧樹脂,內(nèi)加氧化鋁粉,在其未*固化時覆蓋不銹鋼片并緊固。

也有用陶瓷涂層法進行修補,利用噴熱噴涂含3%TiO2的Al2O3 陶瓷粉末,在破損處形成陶瓷層以達到修補的目的。噴涂工藝流程為:預熱→粗化處理→噴涂過渡層→噴陶瓷層→噴刷封孔劑→烘干。此方法具有周期短、成本低、而且具有抗高溫耐腐蝕的性能。搪瓷反應釜的玻璃襯里,雖具有一定的抗沖擊強度,但它畢竟是一種脆性材料,苛刻的工作條件又不允許其存在任何微小缺陷。

4 非金屬修補。目前大量合成樹脂材料應用于化工設(shè)備防腐,這些合成材料具有較高的化學穩(wěn)定性和良好的物理機械性能。利用這些合成樹脂材料修補化工搪瓷設(shè)備,不僅節(jié)約有色金屬,而且修補工藝簡單,費用低,修理時間短,耐腐耐磨,很有探討和推廣價值。相對傳統(tǒng)方法來說,應用高分子材料修復既無補焊熱應力影響,修復厚度也不受限制,同時產(chǎn)品所具有的金屬材料不具備的退讓性,可吸收設(shè)備的沖擊震動,避免再次磨損。在國內(nèi)針對搪瓷反應釜故障的維修中,也逐步取代傳統(tǒng)的辦法。

搪瓷釜大面積搪瓷損壞,需將設(shè)備送制造廠重新搪瓷,費用約是新購置的1/4。損壞面積不大的可在現(xiàn)場進行局部修補。采用現(xiàn)場快速修復,不用拆設(shè)備,只需打開人孔即可修復,修復后24小時即可投入使用?,F(xiàn)場修補劑有環(huán)氧樹脂、聚四氟乙烯樹脂、高性能搪瓷修補劑等,而常用的是高分子復合材料搪瓷修補劑。

高分子復合材料搪瓷現(xiàn)場修補劑是由高分子聚合物、合金鋼粉末或耐磨陶瓷粉末為基材并配以固化劑的雙組份復合材料。與普通樹脂型的修補劑相比,高分子復合材料依靠自身更為細密的高分子結(jié)構(gòu),使得材料自身具有更強的粘接力和優(yōu)異的耐腐蝕、抗腐蝕性能,高分子甚至能夠滲透到金屬里面,形成更為緊密的高分子復合材料保護層。高分子復合材料搪瓷現(xiàn)場修補劑具有較高的化學穩(wěn)定性和良好的物理機械性能。

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