二手1000升搪瓷不銹鋼雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥器

工作原理 

雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機為雙錐形回轉(zhuǎn)罐體，罐內(nèi)在真空狀態(tài)下，向夾套內(nèi)通入導熱油、熱水或蒸汽進行加熱，熱量通過罐體內(nèi)部與濕物料接觸。濕物料吸熱后蒸發(fā)的水氣，通過真空泵經(jīng)真空排氣管被抽走。由于罐體內(nèi)處于真空狀態(tài)，且罐體的回轉(zhuǎn)使物料不斷地上下、內(nèi)外翻動，加快了物料的干燥速度，提高干燥效率，達到均勻干燥的目的。   

干燥器在回轉(zhuǎn)時，內(nèi)部的物料上、下不斷地被翻動，使物料不斷地更新與器壁接觸的表面，從而充分利用了器壁所傳導的熱量，與此同時，干燥器的余壓可達到5333Pa-10000Pa，各種物料中溶媒（包括水）。在真空的條件下均能在較低的溫度迅速汽化，達到物料干燥的目的。 

1.2結(jié)構(gòu)參數(shù) 

干燥器器身：干燥器內(nèi)膽用SUS304或SUS316L（不銹鋼），夾套用Q235A（碳鋼），保溫殼體用SUS304（不銹鋼）制成，內(nèi)、外表面全部拋光，除便于沖洗有利于達到物料（或藥物）的無菌要求外，還有利于熱量的傳導，提高干燥速率。 

   傳動部分：經(jīng)一級皮帶傳動，二級蝸輪減速機（或無級變速器），三級鏈傳動帶動干燥器繞水平軸線作低速旋轉(zhuǎn)（0-8轉(zhuǎn)/分）。該機運轉(zhuǎn)有開、停等按鈕。 

機架：由型鋼及鋼板焊接而成，缸體與左右兩軸連接后，由兩個雙列向心球面滾子軸承支承在機架上。 真空管：用于抽取缸內(nèi)蒸發(fā)的溶媒（或水）汽體，材質(zhì)為SUS304，在進口端裝有過濾器，使用時應(yīng)包覆工業(yè)滌綸絨布，可防止物料帶出。安裝調(diào)試 

2.1主機的安裝 

搬運吊裝干燥機時，應(yīng)用鋼絲繩從機架底部穿入，并使鋼絲繩均勻受力，以免發(fā)生傾倒。 

干燥機應(yīng)安裝在混凝土基礎(chǔ)上，用地腳螺栓緊固。必須保證干燥機水平安放。還應(yīng)考慮筒體旋轉(zhuǎn)與設(shè)備檢修有足夠的空間位置。離筒體旋轉(zhuǎn)1米處應(yīng)畫警戒線或裝防護欄。 

管道安裝根據(jù)工藝安裝圖進行連接。 

2.2調(diào)試 

調(diào)試注意事項： 

三、 操作使用說明 

 3.1開停機設(shè)定 

1、開機前檢查 

罐體內(nèi)過濾布袋是否安裝 

各連接管道及閥門是否安裝正確、密封。 傳動鏈條松緊度是否恰當。 傳動皮帶松緊度是否恰當。 減速機是否有潤滑機油。 

電器線路連接是否正確、可靠。 2、正式工作啟動程序 

關(guān)閉放料碟閥，鎖緊裝料門蓋。 主機設(shè)定正反轉(zhuǎn)及間隔時間。（采用變頻或電磁閥調(diào)速設(shè)有時間設(shè)定功能啟動電機） 打開加熱循環(huán)閥門，啟動加熱水泵。 打開抽真空管路閥門，啟動真空泵。 3、停機步驟 關(guān)閉熱水泵。 

關(guān)閉主機轉(zhuǎn)動電機。 

先關(guān)閉真空管路上的截止閥，再停真空泵，而后打開過濾放空閥。 打開主機放料閥出料。 

3.2操作規(guī)程 

1、開機前檢查： 

      （1）罐體內(nèi)過濾器位置是否向上。 

      （2）過濾器是否符合工藝要求，扎有工業(yè)濾布。     2、關(guān)閉進料，放料孔蓋。 

    3、將進料孔蓋進料管上的客帽卸下，換上進料接管。 

    4、開啟真空泵，罐內(nèi)達一定真空度時，將料管插入粉料中，利用真空將料吸入罐內(nèi)，裝料量按物料堆積密

度計算的容積不得超過總?cè)莘e的40%，且物料中不得帶有堅硬的塊狀物，若物料堆積密度大于0.5或含水量過大時，物料投入的總重量不得超過總?cè)莘e的20% （即1000L的裝料量≤200Kg），以此類推。 

   5、抽料畢，進料口直接接通大氣，關(guān)閉真空管路上的閥門，卸下進料接管，裝上進料管管帽，且保證其密

封性能。 

   6、開啟真空管路閥門，使罐內(nèi)達到一定的真空度。 

   7、開啟主機啟動按鈕，使容器按適宜的轉(zhuǎn)速不斷地繞水平軸線旋轉(zhuǎn)。 

   8、開啟夾套加熱蒸汽（或熱水）進口閥門，對器內(nèi)物料進行加熱干燥，但在干燥開始階段應(yīng)間斷地轉(zhuǎn)動，

以減少消除物料結(jié)團現(xiàn)象。

     二手1000升搪瓷不銹鋼雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥器