二手40平方工不銹鋼盤式連續(xù)干燥器轉讓  

總體結構

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盤式連續(xù)干燥器是一種高效節(jié)能的干燥設備。該設備主要包括殼體、框架、大小空心加熱盤、主軸、耙臂及耙葉、加料器、卸料裝置、減速機和電動機等部件。

空心加熱盤是該干燥器的主要部件，其內部通以飽和蒸汽、熱水或導熱油，作為加熱介質。故加熱盤實際是一個壓力容器。因此在其內部以一定排列方式焊有折流隔板或短管，一方面增加了加熱介質在空心盤內的擾動，提高了傳熱效果；另一方面增加了空心盤的剛度并提高了其承載能力。每個加熱盤上均有熱載體的進出口接管。各層加熱盤間保持一定間距，水平固定在框架上。

加熱盤分大盤和小盤且成對配置。其內部通以飽和蒸汽、熱水或導熱油作為加熱介質。故加熱盤實際是一個壓力容器。因此在其內部以一定排列方式焊有折流隔板或短管，提高傳熱效果的同時提高了其承載能力。每層加熱盤上均裝有十字耙臂并固定在主軸上。

工作原理

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盤式連續(xù)干燥器工作原理圖如圖所示。干燥器zui上面一層是小加熱盤，第二層是大加熱盤，而后小盤大盤依次交替排列。盤數(shù)視加熱面多少而定。

濕物料自頂部加入，在耙葉作用下，翻動攪拌的同時向加熱盤外緣移動。并在外緣落到下方的大干燥盤外緣，并向里移動落入下一層小干燥盤中。大小盤上下交替排列，物料得以連續(xù)地流過整個干燥器。已干物料從zui后一層干燥盤落到殼體的底層，zui后被耙葉移送到出料口排出。濕份從物料中逸出，由設在頂蓋上的排濕口排出。 [2] 

分類

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（1）盤式連續(xù)干燥器基本配置流程

濕物料通過定量加料器均勻加到盤式連續(xù)干燥器的頂部，流過干燥器時完成干燥過程，干料物zui后從干燥器底部排出。

（2）盤式連續(xù)干燥器加配熱器流程

適用于蒸發(fā)強度較大的干燥過程。在基配上，加設翅片加熱器，往干燥器中通入熱風，用于吸收干 燥過程中從物料中逸出的水汽，防止?jié)駳庠诟稍锲黜敳亢团艢馔仓薪Y露。

（3）盤式連續(xù)干燥器加配熱風系統(tǒng)流程

適用于蒸發(fā)強度很大的干燥過程。在基配上，配備翅片加熱器和尾氣引風機，通過入熱空氣將干燥過程中逸出的濕份迅速帶走，進一步強化了傳熱和干燥過程，并防止?jié)駳庠诟稍锲黜敳康呐艢夤艿乐薪Y露。

（4）盤式連續(xù)干燥器加配除塵裝置流程

適用于有毒、有害、能對環(huán)境造成污染的物料和易飄逸物料的干燥，如：農藥、染料及其中間體。在基本配置基礎上，配備袋式除塵器、翅片加熱器和引風機，將尾氣中夾帶的微量特別細和輕的物料進行捕集，起到保護環(huán)境和減少產(chǎn)品損失的目的。

（5）熱水加熱盤式連續(xù)干燥流程

適用于要求干燥溫度底于80℃的熱敏性或熔點低物料的干燥。在基本配置基礎上，配備熱水儲罐和熱水循環(huán)泵，采用熱水作為加熱介質，閉路循環(huán)流動的熱水給干燥器提供熱量進行干燥作業(yè)，熱水用蒸汽直接加熱。

備特點

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1、熱效率高、能耗低、干燥時間短。

盤式連續(xù)于燥器是一種熱傳導式干燥設備，不存在氣流干燥中由熱風帶走大量的弊端。同時由于物料在耙葉的機械作用下，不斷被翻炒、攪拌，從而使料層熱阻降低，提高了干燥強度，其熱效率可達到60%以上。由于物料濕含量的不同，單位蒸汽耗量為1.3~1.6kg蒸汽/kg水，干燥時間一般在5~80min。

2、可調控性好

加熱盤的數(shù)量、主軸的回轉速度、加熱介質的溫度和物料停留時間，可根據(jù)需要進行調整，因此產(chǎn)品干燥均勻、質量好。

3、被干燥物料不易破損

雖然這是一種攪拌干燥設備，但屬低速攪拌，由于耙葉的回轉速度較低，物料在翻炒過程中不容易破碎。

4、環(huán)境整潔

由于是密閉式操作，無粉塵飛揚，改善了勞動環(huán)境，有利于操作人員的健康。

5、無振動、低噪聲、運轉平穩(wěn)、操作容易、設備直立安裝、占地面積小。

  盤式連續(xù)干燥器操作規(guī)程  
工作原理： 
 濕物料自頂部加入，在耙葉作用下，翻動攪拌的同時向加熱盤外緣移動。并在外緣落到下方的大干燥盤外緣，并向里移動落入下一層小干燥盤中。大小盤上下交替排列，物料得以連續(xù)地流過整個干燥器。已干物料從zui后一層干燥盤落到殼體的底層，zui后被耙葉移送到出料口排出。濕份從物料中逸出，由設在頂蓋上的排濕口排出。  
一．開機、調整、運行 
1. 檢查設備各部分連接是否可靠，潤滑、密封是否正常，干燥盤上不能沾有阻礙物 
2. 打開檢修門，啟動主軸電機，轉動平穩(wěn)，無異響，電流穩(wěn)定，逐層檢查耙葉與盤面的結
合狀態(tài)，運動是否靈活 
3. 打開蒸汽閥門，加熱干燥盤，預熱20分鐘，使壓力逐漸升到設定值 4. 啟動加料器，將待干物料連續(xù)均勻的加入到干燥器布料盤上 5. 隨時觀察物料在干燥盤上的分布和移動狀態(tài)，運行軌跡 
6. 參數(shù)對比：待干物料含濕量，主軸的轉數(shù)（干燥器主軸為6轉/分），加料器轉數(shù)，蒸汽
壓力、溫度、流量，電機電流，依據(jù)設計要求和以上測取的參數(shù)調整加料量，調整干燥器的主機轉數(shù)，是產(chǎn)品達到設計的技術要求，并在1的操作參數(shù)下運行 
（1） 加料量不變時，提高主機轉數(shù)可加大物料成品的含濕量，降低主機轉數(shù)可降低
成品的含濕量。 
（2） 轉數(shù)不變時，加大加料量可提高成品的含濕量，降低加料量可降低成品的含濕
量 
7. 待干燥物料粒度越小、松散度越高對干燥速率越有利，對大于10mm的硬塊物料要進行
預處理（膏狀物料要進行預干燥處理） 
8. 運行過程中，注意觀察電機、減速機、控制器等的運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停車 9. 定期打開檢查門，觀察物料在干燥盤上的運行狀態(tài)，防止出現(xiàn)堆料。 10. 底盤出料必須保證暢通，不允許在底盤堆積物料 
11. 需冷卻包裝的物料，要控制冷水量，使成品出口溫度適宜。 二．停機 
1. 停止進物料。 
2. 待干燥盤上物料基本通過后（一般停止加料后運轉20-30分鐘），把電機調速器旋至零點，
關電源 
3. 關閉蒸汽閥門，關閉熱風閥門、冷卻水進口閥 
4. 待干燥盤溫度降至50度以下，將盤面上的剩余物料清理干凈。 5. 檢查各部分是否完好、正常。 三．注意事項 
1. 塊狀、膏狀物料嚴禁直接進入干燥器 2. 進料均勻連續(xù) 
3. 禁止料徑大于10mm的硬塊物料進入 
4. 干燥盤面不能有物料沾掛，影響傳熱和落料效果，也增加功率消耗。 
5. 因故障突然停機，應立即停止進料，關閉熱源，然后關電源，打開檢查門，清理上面的
物料，以防止物料結塊，盤面結疤 6. 設備嚴禁倒轉，以防損壞設備。 
7. 嚴禁在盤面溫度大于70度時用冷水沖洗設備  

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