二手20平方工不銹鋼盤(pán)式連續(xù)干燥器  二、 結(jié)構(gòu)和原理 
真空盤(pán)式連續(xù)干燥機(jī)主要由大小干燥盤(pán)、耙臂、耙葉、主軸、傳動(dòng)裝置、加料器和筒體組成。大干燥盤(pán)和小干燥盤(pán)交替排列，每個(gè)干燥盤(pán)上方配有一個(gè)十字耙臂固定在主軸上，并帶有若干可調(diào)的回轉(zhuǎn)耙葉。干燥盤(pán)是空心的，加熱介質(zhì)從此中空流道中通過(guò)。運(yùn)行時(shí)，軸及十字耙臂由調(diào)速電機(jī)通過(guò)減速機(jī)帶動(dòng)而緩慢旋轉(zhuǎn)，耙葉則在盤(pán)面上移動(dòng)。濕物料自加料器連續(xù)地加到干燥機(jī)上部*層小干燥盤(pán)靠?jī)?nèi)緣盤(pán)面上，耙臂隨主軸作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)耙葉連續(xù)地翻抄物料。物料沿指數(shù)螺旋線(xiàn)流過(guò)干燥盤(pán)表面，在小干燥盤(pán)外緣落到下方大干燥盤(pán)的外緣，在大干燥盤(pán)上物料向里移動(dòng)并從中間落料口落入下一層小干燥盤(pán)中，物料自上而下通過(guò)所有的干燥盤(pán)。已干燥物料從zui后一層干燥盤(pán)落到干燥盤(pán)的底層，被耙葉移送到真空出料倉(cāng)排出。濕份從物料中逸出，由設(shè)在頂蓋上的真空排濕口排出。 
真空盤(pán)式干燥機(jī)操作，首先打開(kāi)真空系統(tǒng)，設(shè)備進(jìn)料倉(cāng)閥門(mén)關(guān)閉，出料倉(cāng)閥門(mén)一個(gè)關(guān)閉一個(gè)打開(kāi)，打開(kāi)循環(huán)水箱的蒸汽加熱閥門(mén)，對(duì)循環(huán)水箱中的循環(huán)水進(jìn)行加熱到95度，然后開(kāi)啟熱水循環(huán)泵，待真空達(dá)到-0.05MPa以上后，開(kāi)啟干燥機(jī)主機(jī)，開(kāi)啟進(jìn)料閥門(mén)，調(diào)整加料器轉(zhuǎn)速，緩慢往干燥機(jī)中加料，待一個(gè)家料倉(cāng)加完后，關(guān)閉加料主機(jī)，關(guān)閉加料閥門(mén)，切換另外一個(gè)加料器。出料倉(cāng)一個(gè)滿(mǎn)后，切換另外一個(gè)出料倉(cāng)，滿(mǎn)的出料倉(cāng)開(kāi)始泄真空，然后打開(kāi)出料閥門(mén)開(kāi)始出料。 
干燥過(guò)程中產(chǎn)生的溶劑蒸汽通過(guò)冷凝器冷凝回收，冷凝器首先要打開(kāi)循環(huán)水系統(tǒng)，回收后的溶劑進(jìn)入回收池。 
不凝結(jié)的氣體則由真空泵排到外界。 
三、   技術(shù)特性                                           ﹙一﹚ 干燥盤(pán) 1. 設(shè)計(jì)壓力：為0.4MPa。 2. 使用壓力：為0.4MPa。 
3. 加熱介質(zhì)：蒸汽，熱水。干燥溫度≤100°C時(shí)用熱水加熱， 
100°C-150°C時(shí)用≤0.4MPa飽和水蒸氣或過(guò)熱蒸汽加熱， ﹙二﹚物料傳送系統(tǒng) 
1. 主軸轉(zhuǎn)速：1~10轉(zhuǎn)/分，變頻無(wú)級(jí)調(diào)速。 
2. 耙臂：每層干燥盤(pán)上有4支固定在主軸上的耙臂。 3. 耙葉：鉸接在耙臂上，能隨盤(pán)面上下浮動(dòng)保持接觸。 ﹙三﹚殼體常壓、密閉、真空三種形式 
1. 常壓型：四筒或八棱柱形，有整體和對(duì)開(kāi)兩種結(jié)構(gòu)。加熱介質(zhì)進(jìn)出口主管道可以在殼體內(nèi)，也可以在殼體外。 
2. 密閉型：圓筒形殼體，能承受5kpa內(nèi)壓，加熱介質(zhì)進(jìn)出口主管道可以在殼體內(nèi)，也可以在殼體外。 
3. 真空型：圓筒形殼體，設(shè)計(jì)壓力為外壓0.1Mpa，加熱介質(zhì)進(jìn)出口主管道在殼體內(nèi)。 四、  安裝 
1、設(shè)備整機(jī)出廠(chǎng)的，一次坐落在基礎(chǔ)上。調(diào)平找正，使主軸中心線(xiàn)垂直水平面。其不垂直度不大于總高的1/1000，且不大于3㎜。  
2、設(shè)備拆分為主機(jī)和底座出廠(chǎng)，底座四個(gè)連接法蘭與主機(jī)四個(gè)支角法蘭打有對(duì)應(yīng)標(biāo)記，必須正確對(duì)應(yīng)連接，然后按上一條要求調(diào)平找正。 3、設(shè)備四周要留一定的空間以便于檢修，一般不少于800㎜。 
4、打開(kāi)檢視門(mén)和底盤(pán)上的手孔蓋，檢查耙葉是否有翻起，若有，將其恢復(fù)原位。 
5、拆下同步帶防護(hù)罩手動(dòng)盤(pán)車(chē)（中間聯(lián)接為減速機(jī)的需從電機(jī)風(fēng)葉處盤(pán)車(chē)），至少盤(pán)車(chē)兩周。 
6、手盤(pán)車(chē)同時(shí)，通過(guò)檢修門(mén)和手孔逐根檢查每層耙桿是否松動(dòng)。檢查耙桿上卡子位置是否合適，不允許脫落折斷。順耙桿撥動(dòng)桿上耙葉，應(yīng)有2-5mm的活動(dòng)量，耙桿上的里外耙葉嚴(yán)禁脫盤(pán)。調(diào)整耙葉使其與盤(pán)面接觸良好。 7、手動(dòng)盤(pán)車(chē)應(yīng)*和異常。     二手20平方工不銹鋼盤(pán)式連續(xù)干燥器