二手4500L搪瓷雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機轉(zhuǎn)讓    一、 原理及參數(shù) 
  1.1工作原理 
雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機為雙錐形回轉(zhuǎn)罐體，罐內(nèi)在真空狀態(tài)下，向夾套內(nèi)通入導熱油、熱水或蒸汽進行加熱，熱量通過罐體內(nèi)部與濕物料接觸。濕物料吸熱后蒸發(fā)的水氣，通過真空泵經(jīng)真空排氣管被抽走。由于罐體內(nèi)處于真空狀態(tài)，且罐體的回轉(zhuǎn)使物料不斷地上下、內(nèi)外翻動，加快了物料的干燥速度，提高干燥效率，達到均勻干燥的目的。   
干燥器在回轉(zhuǎn)時，內(nèi)部的物料上、下不斷地被翻動，使物料不斷地更新與器壁接觸的表面，從而充分利用了器壁所傳導的熱量，與此同時，干燥器的余壓可達到5333Pa-10000Pa，各種物料中溶媒（包括水）。在真空的條件下均能在較低的溫度迅速汽化，達到物料干燥的目的。 
1.2結(jié)構參數(shù) 
干燥器器身：干燥器內(nèi)膽用SUS304或SUS316L（不銹鋼），夾套用Q235A（碳鋼），保溫殼體用SUS304（不銹鋼）制成，內(nèi)、外表面全部拋光，除便于沖洗有利于達到物料（或藥物）的無菌要求外，還有利于熱量的傳導，提高干燥速率。 
   傳動部分：經(jīng)一級皮帶傳動，二級蝸輪減速機（或無級變速器），三級鏈傳動帶動干燥器繞水平軸線作低速旋轉(zhuǎn)（0-8轉(zhuǎn)/分）。該機運轉(zhuǎn)有開、停等按鈕。 
機架：由型鋼及鋼板焊接而成，缸體與左右兩軸連接后，由兩個雙列向心球面滾子軸承支承在機架上。 真空管：用于抽取缸內(nèi)蒸發(fā)的溶媒（或水）汽體，材質(zhì)為SUS304，在進口端裝有過濾器，使用時應包覆工業(yè)滌綸絨布，可防止物料帶出。二、 安裝調(diào)試 
2.1主機的安裝 
搬運吊裝干燥機時，應用鋼絲繩從機架底部穿入，并使鋼絲繩均勻受力，以免發(fā)生傾倒。 
干燥機應安裝在混凝土基礎上，用地腳螺栓緊固。必須保證干燥機水平安放。還應考慮筒體旋轉(zhuǎn)與設備檢修有足夠的空間位置。離筒體旋轉(zhuǎn)1米處應畫警戒線或裝防護欄。 
管道安裝根據(jù)工藝安裝圖進行連接。 
2.2調(diào)試 
調(diào)試注意事項： 
三、 操作使用說明 
 3.1開停機設定 
1、開機前檢查 
罐體內(nèi)過濾布袋是否安裝 
各連接管道及閥門是否安裝正確、密封。 傳動鏈條松緊度是否恰當。 傳動皮帶松緊度是否恰當。 減速機是否有潤滑機油。 
電器線路連接是否正確、可靠。 2、正式工作啟動程序 
關閉放料碟閥，鎖緊裝料門蓋。 主機設定正反轉(zhuǎn)及間隔時間。（采用變頻或電磁閥調(diào)速設有時間設定功能啟動電機） 打開加熱循環(huán)閥門，啟動加熱水泵。 打開抽真空管路閥門，啟動真空泵。 3、停機步驟 關閉熱水泵。 
關閉主機轉(zhuǎn)動電機。 
先關閉真空管路上的截止閥，再停真空泵，而后打開過濾放空閥。 打開主機放料閥出料。 
3.2操作規(guī)程 
1、開機前檢查： 
      （1）罐體內(nèi)過濾器位置是否向上。 
      （2）過濾器是否符合工藝要求，扎有工業(yè)濾布。     2、關閉進料，放料孔蓋。 
    3、將進料孔蓋進料管上的客帽卸下，換上進料接管。 
    4、開啟真空泵，罐內(nèi)達一定真空度時，將料管插入粉料中，利用真空將料吸入罐內(nèi)，裝料量按物料堆積密
度計算的容積不得超過總?cè)莘e的40%，且物料中不得帶有堅硬的塊狀物，若物料堆積密度大于0.5或含水量過大時，物料投入的總重量不得超過總?cè)莘e的20% （即1000L的裝料量≤200Kg），以此類推。 
   5、抽料畢，進料口直接接通大氣，關閉真空管路上的閥門，卸下進料接管，裝上進料管管帽，且保證其密
封性能。 
   6、開啟真空管路閥門，使罐內(nèi)達到一定的真空度。 
   7、開啟主機啟動按鈕，使容器按適宜的轉(zhuǎn)速不斷地繞水平軸線旋轉(zhuǎn)。 
   8、開啟夾套加熱蒸汽（或熱水）進口閥門，對器內(nèi)物料進行加熱干燥，但在干燥開始階段應間斷地轉(zhuǎn)動，
以減少消除物料結(jié)團現(xiàn)象。 
   9、根據(jù)操作經(jīng)驗，溶煤的回收量，器內(nèi)溫度情況，在確認罐內(nèi)物料干燥過程已經(jīng)結(jié)束時，切斷蒸汽（或熱
水）及真空管路上的閥門，然后緩慢地向夾套通以冷卻水，待物料冷卻到適當溫度后，按主機停止按鈕，并采用點動按鈕，讓缸體轉(zhuǎn)至所需的角度。 
   10、關閉真空泵，開啟真空管路閥門打開真空系統(tǒng)上的放空閥，使缸內(nèi)接通大氣。    11、打開放料孔蓋卸料。 
   12、清掃罐內(nèi)殘留物料，關閉放料孔蓋，以防灰塵進入缸內(nèi)。 
   13、后處理：卸下旋風分離器，清出回收到的細粉（一般不用水洗，如洗則應烘干后再裝入管路系統(tǒng)中）。 
四、 維護保養(yǎng)與安全規(guī)程 
4.1維護與保養(yǎng) 
1、滾動軸承內(nèi)選用MOS2復合鈣基潤滑脂（ZFG-IE），zui高使用溫度-150℃，每月至少應檢查一次，發(fā)現(xiàn)
潤滑脂變干時，應立即清洗，并換上新脂。 
 2、蝸輪減速箱（或無級變速器）應依據(jù)其說明書保養(yǎng)。 
 3、罐內(nèi)的過濾器，應干燥一批后，即清除周圍吸著的粉末，使過濾器暢通。  4、鏈傳動之鏈條，至少每月加油一次。 
 5、主機蒸汽（或熱水）及真空管與主機軸彩旋轉(zhuǎn)軸唇形密封圈（材質(zhì)為氟橡膠<FPM>），當發(fā)現(xiàn)漏汽（氣）、
水時，應立即更換。 
 6、本機視操作運轉(zhuǎn)的時間，一般在運轉(zhuǎn)半年到一年應檢查修理一次，檢修時應按原位置裝配，并調(diào)整各
部位間距和公差，且按規(guī)定更換或補充相應的潤滑脂（油）。 
4.2安全規(guī)程 
   1、主機運轉(zhuǎn)時，主機周圍不得有人員和雜物，以免給轉(zhuǎn)動中的筒體打到。    2、裝料，卸料時確定主機關閉 
   3、工作之前應檢查各個管道連接是否緊密    4、水環(huán)式真空泵的氣液分離器中要裝滿水         二手4500L搪瓷雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機轉(zhuǎn)讓