二手250平方程控自動(dòng)拉板廂式壓濾機(jī)現(xiàn)貨賣  機(jī)器的吊運(yùn)、安裝與調(diào)整 
1吊運(yùn) 
1.1調(diào)運(yùn)必須找準(zhǔn)重心、鋼絲繩選擇合理，并要安全、可靠、平穩(wěn)。 1.2吊運(yùn)時(shí)，鋼絲繩與部件接觸部位需用布或其他軟質(zhì)材料襯墊。 1.3對(duì)薄壁件，為使其不變形，應(yīng)用木塊支撐。 2、安裝 
2.1基礎(chǔ)的標(biāo)高及位置尺寸，按基礎(chǔ)圖進(jìn)行施工。（圖四） 1) 確定中心基準(zhǔn)線，基準(zhǔn)點(diǎn)以及標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)的位置和高度。 2) 劃線檢查 
3) 基準(zhǔn)螺栓孔的養(yǎng)護(hù)及施工中的泄漏檢查 4) 確認(rèn)建筑物的基準(zhǔn)線。 2.2進(jìn)出線管必須架空或地溝鋪設(shè)。 2.3地腳螺栓放在散件箱中。 
2.4機(jī)器安裝除考慮離物料場(chǎng)地越近越好外，還要考慮卸料的方便，因此應(yīng)該按安裝在二樓為宜。以便于檢查和作業(yè)，機(jī)器四周應(yīng)保持1m左右的空地保證良好的通風(fēng)環(huán)境。電柜應(yīng)與腐蝕氣體隔離，避免電器元件受損，影響正常工作。 
2.5安裝步驟 
2.5.1出液槽安裝。找正基礎(chǔ)，校平水平，防止變形措施需在安裝后拆除。 
2.5.2集液盤支座安裝。較寬左支座安裝在寬墩子一邊，較窄的右支座安裝在窄水泥墩子的、 基礎(chǔ)一邊。找正兩支座的中心與基礎(chǔ)中心基本*，兩支座外側(cè)的回轉(zhuǎn)中心應(yīng)高（±1mm）平行（對(duì)角長(zhǎng)度之差<15）。待整機(jī)安裝后固定地腳螺栓。 
2.5.3集液盤片的安裝。移動(dòng)集液盤到支座兩側(cè)的側(cè)面上，然后把工程液壓缸連接到翻板的曲柄及油缸支座上。到位后固定好兩端的軸承座并與曲柄的連接。如此安裝另一片。調(diào)整好超位機(jī)械限定裝置，固定行程開(kāi)關(guān)。 
2.5.4機(jī)架安裝 
把機(jī)架吊放在安裝好的翻板支座上并現(xiàn)場(chǎng)安裝好，注意油缸端置于較寬支座的一邊，找準(zhǔn)壓濾機(jī)中心與基礎(chǔ)中心*。壓濾機(jī)二根的上平面在縱向的傾斜允差為5/1000，油缸端為高處。橫向的傾斜為3mm，左栓的螺母無(wú)需緊固，以確保使用時(shí)壓緊機(jī)構(gòu)（油缸底座）可自由移動(dòng)。 
2.5.5濾板安裝 
濾板有左右支承架。從止推板襯板起濾板左右支承架與橫梁相匹配要求垂直順序擺放濾板。zui后把活塞桿套裝在壓緊板及活塞桿上。 2.5.6曲漲機(jī)構(gòu) 2.5.6.1吊臂的安裝 
吊臂上端用銷軸成對(duì)連接好后裝箱的。因此在安裝時(shí)，銷軸朝壓濾機(jī)機(jī)內(nèi)方向，二根吊臂分別連在壓緊板襯板和*塊濾板的支架上，然后用螺釘固緊。以后吊臂依次連接濾板，zui后是用吊臂連接濾板和止推板襯板。 
2.5.6.2吊桿的安裝 
用二根彈簧套在吊臂上端的調(diào)整螺釘上，調(diào)整螺釘通過(guò)銷軸、墊圈和螺母連在吊臂上（出廠已裝好）。彈簧下端套上吊片，吊片在濾布安裝時(shí)，安裝濾布吊桿。吊臂內(nèi)側(cè)的連接片裝上較短的拉桿，吊臂外側(cè)的連接片套上較長(zhǎng)的拉桿，套上12墊圈和用3×25開(kāi)口銷住。 
2.5.7濾布的安裝 
止推板和壓緊板上用的濾布是單塊布的，中間各用8只螺釘把法蘭緊固，即可固定濾布中部。上方用濾布吊桿吊掛在彈簧下部。濾板用濾布是雙層的中間用套連接。安裝時(shí)把一面的一塊濾布卷成圓筒形穿過(guò)濾板的中間孔然后展開(kāi)，同一塊濾板的兩邊濾布用尼龍繩穿過(guò)濾布桿小孔捆扎在一起。 
2.5.8液壓站的安裝 
液壓站一般安裝在油缸后面1m，本機(jī)供連接油缸前后蓋及油馬達(dá)軟管4根。液壓站吊運(yùn)時(shí)要避免物料、清洗水、雜物等混入油池，以免液壓元件損壞和影響動(dòng)作的靈敏度。液壓站定位后連接油管。要擰緊油管的螺母，防止空氣進(jìn)入，油缸活塞產(chǎn)生爬行現(xiàn)象。 
液壓站用N46#液壓油，初次加油應(yīng)加滿油箱，運(yùn)行后油進(jìn)入油缸，待油位低于油標(biāo)下*，可適當(dāng)補(bǔ)充。 
2.5.9集料裝置的安裝 
安裝原則應(yīng)從上而下、先料倉(cāng)后轉(zhuǎn)門及配套油缸。具體步驟如下： 
先抬高料倉(cāng)，到位后與預(yù)埋鋼板焊接，然后安裝轉(zhuǎn)門，其次安裝油缸，zui后待液壓站安裝完后，連接油管。料斗液壓站到料斗處硬管（無(wú)縫鋼管15-Φ14×1.5）由用戶自備。液壓站一般安裝在地面上并應(yīng)墊高。確保液壓油的更換，液壓站吊運(yùn)時(shí)要避免物料，洗清水、雜物等混入油池，以免液壓元件損壞和影響動(dòng)作的靈敏度。液壓站定位后連接油管。要擰緊油管的螺母，防止空氣進(jìn)入，油缸活塞產(chǎn)生爬行現(xiàn)象。 
2.5.10電柜安裝以及電氣線路和氣路控制線路安裝 
電柜放在預(yù)先設(shè)計(jì)好的地方，但要防止有腐蝕性氣體及塵埃侵蝕電柜內(nèi)的電氣元件。電源線和出現(xiàn)均在電柜的底部。 
3、注意事項(xiàng)及維護(hù)保養(yǎng) 
1.1進(jìn)料前應(yīng)仔細(xì)檢查濾布有無(wú)破損，進(jìn)料口是否安裝好，以免料斗。 1.2進(jìn)料壓力控制在0.8Mpa以下，進(jìn)料完畢必須關(guān)閉進(jìn)料閥。 
1.3油缸壓力由電接點(diǎn)壓力表控制保壓，因此在工作過(guò)程中，電柜的電控部分應(yīng)保持通電狀態(tài)，切不可斷電。 
1.4進(jìn)料結(jié)束，關(guān)閉進(jìn)料閥，如要濾餅洗滌，可按操作工藝程序進(jìn)行。 
1.5如果需要吹風(fēng)時(shí)，打開(kāi)回料閥可將壓縮空氣吹入料管，把料管的殘余物料吹出機(jī)外。 1.6壓濾機(jī)工作前還應(yīng)該檢查活動(dòng)部位有無(wú)異物卡住，防止誤動(dòng)作或發(fā)生其他故障。 1.7檢查所有管道，接點(diǎn)，不允許有漏液，漏氣現(xiàn)象發(fā)生。 
1.8過(guò)濾中途如發(fā)現(xiàn)出液渾濁，說(shuō)明濾布破損，可采用降低進(jìn)料壓力使濾腔內(nèi)行成較厚的濾餅再逐步增壓，并在該濾板的出液口下用桶收集后倒回物料池內(nèi)，及時(shí)修補(bǔ)或更換破損濾布。 1.9濾布應(yīng)避免日光直射，每五個(gè)生產(chǎn)周至少應(yīng)清洗一次。 
3.2維護(hù)保養(yǎng) 
3.2.1本機(jī)操作，應(yīng)檢查或定期檢查濾板支承架有無(wú)松動(dòng)，拉板器是否靈活。 3.2.2本機(jī)操作結(jié)束，必須及時(shí)做好維護(hù)保養(yǎng)及四周場(chǎng)地清潔工作。 
3.2.3本機(jī)停機(jī)時(shí)應(yīng)保持整機(jī)清潔，腔內(nèi)用清水沖洗。*停用時(shí)，活動(dòng)部位及外露部位應(yīng)涂防銹油，整機(jī)用罩罩號(hào)。 
3.2.4液壓站用N46#液壓油，根據(jù)使用情況，每4~6周更換新油一次，油質(zhì)必須保持清潔，無(wú)紗線及其他垃圾等混入油箱，使用中應(yīng)保持油位高度，以保證液壓系統(tǒng)正常工作。 3.2.5定期更換（一般為3個(gè)月）拉板器內(nèi)彈簧。以確保各部件的運(yùn)行可靠性。 3.2.6各活動(dòng)部位必須長(zhǎng)加潤(rùn)滑油，每班一次。       二手250平方程控自動(dòng)拉板廂式壓濾機(jī)現(xiàn)貨賣