二手各噸位不銹鋼外盤管加熱304L反應(yīng)釜賣 外盤管式加熱不銹鋼反應(yīng)釜
外盤管式加熱不銹鋼反應(yīng)釜:F不銹鋼反應(yīng)釜具有加熱迅速、耐高溫、耐腐蝕、衛(wèi)生、無(wú)環(huán)境污染、使用方便等特點(diǎn),廣泛應(yīng)用于石油、化工、橡膠、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥、食品、用來(lái)完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過(guò)程,是以參加反應(yīng)物質(zhì)的充分混合為前提,對(duì)于加熱、冷卻、和液體萃取以及氣體吸收等物理變化過(guò)程均需要采用攪拌裝置才能得到到好的效果,并可為客戶設(shè)計(jì),加工外盤管反應(yīng)釜。
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外盤管反應(yīng)釜
一、概述
外盤管反應(yīng)釜具有加熱迅速、耐高溫、耐腐蝕、衛(wèi)生、無(wú)環(huán)境污染、勿需鍋爐自動(dòng)加溫、使用方便等特點(diǎn),廣泛應(yīng)用于石油、化工、橡膠、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥、食品、用來(lái)完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過(guò)程,是以參加反應(yīng)物質(zhì)的充分混合為前提,對(duì)于加熱、冷卻、和液體萃取以及氣體吸收等物理變化過(guò)程均需要采用攪拌裝置才能得到到好的效果,并可為客戶設(shè)計(jì),加工外盤管反應(yīng)釜。
二、工作原理
反應(yīng)釜釜體下部有放料孔,釜內(nèi)有攪拌器,釜蓋上開有進(jìn)料、攪拌、觀察、測(cè)溫、測(cè)壓、蒸汽引出分餾、安全放空等工藝管孔。加熱盤管上開有進(jìn)、排油(汽)、測(cè)溫、放空等接管孔,可通蒸汽、導(dǎo)熱油、水實(shí)現(xiàn)加熱或冷卻。根據(jù)物料生產(chǎn)要求和用戶所需而確定壓力、溫度、材質(zhì)、攪拌裝置類型、轉(zhuǎn)速、密封結(jié)構(gòu)、加熱方式等進(jìn)行設(shè)計(jì)制造。反應(yīng)釜品種規(guī)格多樣,壓力10MPa出下,容積有0.1~10立方不等。
三、設(shè)備特點(diǎn)
外盤管反應(yīng)釜與普通夾套反應(yīng)釜相比:
1.螺旋形外盤半管設(shè)計(jì),減小釜體壁厚,提高釜體承壓能力。(釜體和下封頭的壁厚比按夾套設(shè)計(jì)的壁厚薄37.5%和50%)有利于提高熱傳遞效率。(它既可提高給熱系數(shù),又可降低熱阻)
2.也適用于降溫冷卻工藝。
3.還能提高盤管里介質(zhì)的流速,高速流動(dòng)的介質(zhì)能有效地防止夾套內(nèi)表面的結(jié)垢。4.節(jié)約能量消耗(夾套容積與半管容積之比為8,降低投資)。5.減少釜體總體直徑,利于車間布置。
6.節(jié)約鋼材,整個(gè)外盤管反應(yīng)釜的生產(chǎn)工藝比普通夾套反應(yīng)釜復(fù)雜,略增加了反應(yīng)釜生產(chǎn)廠家的人工成本。 F
反應(yīng)釜的構(gòu)造原理、特點(diǎn):反應(yīng)釜由鍋體、攪拌器、夾套、支承及傳動(dòng)裝置、軸封裝
置等組成,材質(zhì)及開孔可根據(jù)用戶的工藝要求制定。加熱形式有電加熱、油加熱、氣加熱、
水加熱(或冷卻)、明火加熱等。夾套形式分為:夾套型和外半管型,夾套油加熱型都設(shè)有
導(dǎo)流裝置。
攪拌形式一般有槳式、
錨式、
框式、
螺條式、
刮壁式等。
高轉(zhuǎn)速類有分散葉輪式、
渦輪式、高剪切式、推進(jìn)器式,供客戶根據(jù)工藝選擇。
設(shè)備主要由罐體、夾套、攪拌系統(tǒng)三大部分組成。
1,
不銹鋼反應(yīng)釜的材料
與物料接觸部分均采用
304
或
316L
等優(yōu)質(zhì)不銹鋼制造,符合
GMP
標(biāo)準(zhǔn)。
2,
不銹鋼反應(yīng)釜的配件
◆攪拌形式多用框式攪拌,
確保物料在短時(shí)間內(nèi)均勻調(diào)和;
同時(shí)可根據(jù)需要選用框式、
錨式、
漿式等
◆密封采用衛(wèi)生級(jí)機(jī)械密封,可以保證罐內(nèi)的壓力及防止罐內(nèi)物料泄漏而造成不必要的污
染;
◆接口采用
ISO
標(biāo)準(zhǔn)快裝卡箍式,方便衛(wèi)生;
◆無(wú)菌呼吸器,
CIP
清洗噴頭、視鏡、法蘭、衛(wèi)生快開人孔等
3,
不銹鋼反應(yīng)釜的表面處理
內(nèi)表面采用鏡面拋光,
確保無(wú)衛(wèi)生死角,
全封閉的設(shè)計(jì)確保物料始終處于無(wú)菌狀態(tài),
外表面
可選噴砂、磨砂、冷軋?jiān)珌喒馓幚怼?/p>
加熱冷卻:加熱方式可選蒸汽、電加熱、導(dǎo)熱油,以滿足耐酸、耐堿、耐高溫、耐磨蝕、抗
腐蝕等不同工作環(huán)境的工藝需要。
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