二手5立方內盤管不銹鋼反應釜 304L反應釜夾套式加熱 本公司坐落于中國山東省濟寧市,歡迎惠顧梁山縣兆光化工二手化工設備有限公司位于名揚中外、風景秀麗的水泊梁山。兆光公司成立于2005年,現(xiàn)有職工100人,其中技術人員40人,工程師10人,有50多人常年奔波于祖國的大江南北。我們一直致力于"客戶滿意"為我們的zui高目標。"開源節(jié)流、物盡其用,追求更高的性價比,為客戶創(chuàng)造價值"是我們奉行的指導思想??偼醭缋诖c您合作
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反應釜的廣義理解即有物理或化學反應的不銹鋼容器,通過對容器的結構設計與參數(shù)配置,實現(xiàn)工藝要求的加熱、蒸發(fā)、冷卻及低高速的混配功能。隨之反應過程中的壓力要求對容器的設計要求也不盡相同。生產必須嚴格按照相應的標準加工、檢并試運行。不銹鋼反應釜根據不同的生產工藝、操作條件等不盡相同,反應釜的設計結構及參數(shù)不同,即反應釜的結構樣式不同,屬于非標的容器設備。
反應釜是綜合反應容器,根據反應條件對反應釜結構功能及配置附件的設計。從開始的進料-反應-出料均能夠以較高的自動化程度完成預先設定好的反應步驟,對反應過程中的溫度、壓力、力學控制(攪拌、鼓風等)、反應物/產物濃度等重要參數(shù)進行嚴格的調控。
反應釜材質一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基(哈氏、蒙乃爾)合金及其它復合材料。反應釜可采用sus304、sus316l等不銹鋼材料制造。攪拌器有錨式、框式、槳式、渦輪式,刮板式,組合式,轉動機構可采用擺線針輪減速機、無級變速減速機或變頻調速等,可滿足各種物料的特殊反應要求。密封裝置可采用機械密封、填料密封等密封結構。加熱、冷卻可采用夾套、半管、盤管、米勒板等結構,加熱方式有:蒸汽、電加熱、導熱油,以滿足耐酸、耐高溫、耐磨損、抗腐蝕等不同工作環(huán)境的工藝需要。而且可根據用戶工藝要求進行設計、制造。
反應釜適用范圍:
反應釜廣泛應用于石油、化工、橡膠、農藥、染料、醫(yī)藥食品等生產型用戶和各種科研實驗項目的研究,用來完成水解、中和、結晶、蒸餾、蒸發(fā)、儲存、氫化、烴化、聚合、縮合、加熱混配、恒溫反應等工藝過程的容器。
1、電加熱反應釜
適用的范圍:廣泛應用于石油、化工、食品、醫(yī)藥、科研等行業(yè),是用以完成聚合、縮合、硫化、烴化、氫化等化學工藝過程,出及有機染料和中間體許多工藝過程的反應設備。
2、蒸汽加熱反應釜
適用的范圍:廣泛應用于石油、化工、食品、醫(yī)藥、科研等行業(yè),是完成聚合、縮合、硫化、烴化、氫化等化學工藝過程,中間體許多工藝過程的反應設備。
3、不飽和聚酯樹脂全套設備
適用的范圍:用于生產不飽和聚酯樹脂、酚醛樹脂、環(huán)氧樹脂、abs樹脂、油漆的關鍵設備。
4、不銹鋼反應釜
適用的范圍:適用于石油、化工、醫(yī)藥、冶金、科研、大專院校等部門進行高溫、高壓的化學反應試驗對粘稠和顆粒的物質均能達到高攪拌的效果。
5、搪玻璃反應釜
適用的范圍:廣泛的應用在石油、化工、食品、醫(yī)藥、科研等行業(yè)。
6、磁力攪拌反應釜(化工反應釜)
適用的范圍:廣泛應用于石油、化工、食品、醫(yī)藥、科研等行業(yè),是用業(yè)完成聚合、縮合、硫化、烴化、氫化等化學工藝過程,出及有機染料和中間體許多工藝過程的反應設備。
7、多功能分散反應釜
適用的范圍:廣泛應用于石油、化工、食品、醫(yī)藥、科研等行業(yè),是用來完成聚合、縮合、硫化、烴化、氫化等化學工藝過程,出及有機染料和中間體許多工藝過程的反應設備。
反應釜的工作原理:
在內層放入反應溶媒可做攪拌反應,夾層可通上不同的冷熱源(冷凍液,熱水或熱油)做循環(huán)加熱或冷卻反應。通過反應釜夾層,注入恒溫的(高溫或低溫)熱溶媒體或冷卻媒體,對反應釜內的物料進行恒溫加熱或制冷。同時可根據使用要求在常壓或負壓條件下進行攪拌反應。物料在反應釜內進行反應,并能控制反應溶液的蒸發(fā)與回流,反應完畢,物料可從釜底的出料口放出,操作極為方便。
結構
反應釜由釜體、釜蓋、夾套、攪拌器、傳動裝置、軸封裝置、支承等組成。攪拌裝置在高徑比較大時,可用多層攪拌槳葉,也可根據用戶的要求任意選配。釜壁外設置夾套,或在器內設置換熱面,也可通過外循環(huán)進行換熱。支承座有支承式或耳式支座等。轉速超過160轉以上宜使用齒輪減速機.開孔數(shù)量、規(guī)格或其它要求可根據用戶要求設計、制作。
1.通常在常壓或低壓條件下采用填料密封,一般使用壓力小于2公斤。
2.在一般中等壓力或抽真空情況會采用機械密封,一般壓力為負壓或4公斤。
3.在高壓或介質揮發(fā)性高得情況下會采用磁力密封,一般壓力超過14公斤以上。除了磁力密封均采用水降溫外,其他密封形式在超過120度以上會增加冷卻水套。
三效濃縮器在一、二效分離器內隔板隔出頂部與內腔相通的蒸汽腔,蒸汽腔底部接直管與下一級加熱器連接,為二次或三次蒸汽管。蒸汽從分離器頂部進入蒸汽腔,直接進入下一級加熱器。因蒸汽腔的橫截面比一般蒸汽管大得多,直管通入下一級加熱器無折轉,距離近,大大降低蒸汽阻力,增加流量,提高分離效率。且因蒸汽腔是位于分離器內,減少了引出蒸汽的熱量損失。一效加熱器的疏水管通入分離器的冷凝室,冷凝水從其下排出,避免了蒸汽損失,也解決了疏水器的噪聲和污染。下聯(lián)管前端的清洗手孔,便于清洗加熱器底部邊角的殘留物。各分離器有獨立進料口,便于觀察和控制進料流量。三組加熱器和分離器按扇形排列布置,縮短了設備總長度,便于操作。
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