實(shí)驗(yàn)室超純水設(shè)備的調(diào)試步驟
　　海德能北京水處理設(shè)備公司生產(chǎn)的實(shí)驗(yàn)室超純水設(shè)備利用*的技術(shù)和的*的工藝，保證了超純水設(shè)備的出水質(zhì)量，得到了廣大客戶(hù)的信賴(lài)和認(rèn)可，
　　實(shí)驗(yàn)室超純水設(shè)備由復(fù)合膜元件、玻璃鋼壓力容器、碳鋼滑架和儀表控制柜組成。儀表控制柜裝備電導(dǎo)、流量、壓力等各種儀表，便于用戶(hù)隨時(shí)檢測(cè)和實(shí)現(xiàn)裝置運(yùn)行自動(dòng)化。
　　一、實(shí)驗(yàn)室超純水設(shè)備調(diào)試步驟：
　　1、對(duì)裝置的進(jìn)水進(jìn)行分析、測(cè)試、結(jié)果表明符合進(jìn)水要求，方可進(jìn)行裝置通水調(diào)試。
　　2、對(duì)供水泵的壓力控制，水質(zhì)自動(dòng)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整。
　　3、檢查超純水生產(chǎn)設(shè)備反滲透裝置所有管道之間連接是否完善、壓力表是否齊全、低壓管道連接處是否緊密，有否短缺。
　　4、開(kāi)啟泵前排放閥，啟動(dòng)預(yù)處理設(shè)備，并調(diào)整至供水量大于裝置進(jìn)水量。
　　5、全開(kāi)各壓力表開(kāi)關(guān)和進(jìn)水閥、濃排閥、產(chǎn)水排放閥。
　　6、關(guān)閉泵前排放閥，待組件內(nèi)充滿(mǎn)水后，關(guān)閉裝置進(jìn)水閥。

　　7、待高壓泵進(jìn)口壓力大于0.2MPa，啟動(dòng)高壓泵，并緩緩開(kāi)啟裝置進(jìn)水閥同時(shí)關(guān)閉濃排閥，控制裝置總壓差小于0.3MPa，產(chǎn)水排放2分鐘后關(guān)閉產(chǎn)排閥，運(yùn)行15分鐘，并查各高、低壓管路、儀表是否工作正常。
　　8、調(diào)整進(jìn)水閥、濃水出口閥使產(chǎn)水、濃水比例為3:1。
　　9、檢測(cè)產(chǎn)品水電導(dǎo)率，符合要求時(shí)先開(kāi)啟產(chǎn)品水出水閥，再關(guān)閉產(chǎn)水排放閥。
　　10、調(diào)試過(guò)程應(yīng)注意事項(xiàng)：
　　(1)調(diào)試過(guò)程中進(jìn)水壓力不得大于1.5MPa。
　　(2)如進(jìn)水溫度高于、低于25℃時(shí)，應(yīng)根據(jù)水溫--產(chǎn)水量曲線進(jìn)行修正，控制回收率為75%。
　　(3)裝置連續(xù)運(yùn)行4小時(shí)后，脫鹽率不能達(dá)到設(shè)計(jì)脫除率應(yīng)逐一檢查裝置中每個(gè)組件的脫鹽率，確定產(chǎn)生故障的組件后加以更換元件。
　　(4)發(fā)現(xiàn)高壓管路有漏水需排除時(shí)，裝置應(yīng)卸壓，嚴(yán)禁高壓狀況下松動(dòng)高壓接頭。