超濾膜分離設(shè)備 膜濃縮系統(tǒng) 濃縮設(shè)備是專為高校、科研機(jī)構(gòu)、企業(yè)研究中心的技術(shù)開發(fā)人員進(jìn)行膜分離實(shí)驗(yàn)而設(shè)計(jì)的小試裝置，可安裝一支小型卷式膜組件，通過切換不同規(guī)格的膜組件，可以分別進(jìn)行超濾、低壓反滲透、納濾實(shí)驗(yàn)。

　　超濾膜分離設(shè)備 膜濃縮系統(tǒng) 濃縮設(shè)備操作步驟：

　　超濾膜組件正向清洗：將調(diào)壓閥開大，泵的轉(zhuǎn)數(shù)調(diào)大，系統(tǒng)壓力為零，循環(huán)清洗，待溶液顏色明顯時(shí)，排放清洗液，視污染情況決定是否進(jìn)行第二次清洗。

　　超濾膜組件反洗方法：將原超濾液出口改為進(jìn)液口，將原進(jìn)液口改為排放口，進(jìn)行相同操作，反洗壓力≤0.02Mpa。

　　優(yōu)點(diǎn)：

　　1、系統(tǒng)回收率高，所得產(chǎn)品品質(zhì)優(yōu)良，可實(shí)現(xiàn)物料的高效分離、純化及高倍數(shù)濃縮。處理過程無(wú)相變，對(duì)物料中組成成分無(wú)任何不良影響，且分離、純化、濃縮過程中始終處于常溫狀態(tài)，特別適用于熱敏性物質(zhì)的處理，*避免了高溫對(duì)生物活性物質(zhì)破壞這一弊端，有效保留原物料體系中的生物活性物質(zhì)及營(yíng)養(yǎng)成分。

　　2、系統(tǒng)能耗低，生產(chǎn)周期短，與傳統(tǒng)工藝設(shè)備相比，設(shè)備運(yùn)行費(fèi)用低，能有效降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。系統(tǒng)工藝設(shè)計(jì)合理，集成化程度高，結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積少，操作與維護(hù)簡(jiǎn)便，工人勞動(dòng)強(qiáng)度低。

　　3、系統(tǒng)制作材質(zhì)采用衛(wèi)生級(jí)不銹鋼，全封閉管道式運(yùn)行，現(xiàn)場(chǎng)清潔衛(wèi)生，滿足GMP或FDA生產(chǎn)規(guī)范要求?？刂葡到y(tǒng)可根據(jù)用戶具體使用要求進(jìn)行個(gè)性化設(shè)計(jì)，結(jié)合控制軟件，現(xiàn)場(chǎng)在線集中監(jiān)控重要工藝操作參數(shù)，避免人工誤操作，多方位確保系統(tǒng)*穩(wěn)定運(yùn)行。

　　技術(shù)優(yōu)點(diǎn)：

　　1、微濾過濾精度高，澄清除菌效果好，濾液澄清度好。

　　2、超濾濃縮提純效果好，同時(shí)大大降低能耗，節(jié)約用水。

　　3、常溫下分離和濃縮，不破壞熱敏性成分，酶活收率可達(dá)96%以上。

　　4、膜通量大，穩(wěn)定可靠，可反復(fù)再生清洗，使用壽命長(zhǎng)。

　　5、可滿足高粘度，高固含量物料的處理。

　　6、連續(xù)式錯(cuò)流運(yùn)行工藝，解決膜污染堵塞問題，減少運(yùn)行時(shí)間，提高酶活性。

　　7、自動(dòng)化設(shè)計(jì)，可在線再生清洗和排污，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)。

　　德蘭梅勒根據(jù)設(shè)備的處理要求定制性價(jià)比高的工藝包，對(duì)整個(gè)設(shè)備進(jìn)行全面的分析和合理的設(shè)計(jì)，使設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造、生產(chǎn)、監(jiān)控各工藝環(huán)節(jié)得到有效控制，以實(shí)現(xiàn)整套工藝包的經(jīng)濟(jì)性能與技術(shù)優(yōu)勢(shì)的雙結(jié)合，從而為客戶提供既專業(yè)又完善的流體分離純化的工藝包設(shè)計(jì)。

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