制糖廠用超濾膜分離設(shè)備 濃縮設(shè)備 膜濃縮系統(tǒng)工作過程中，水溶液在壓力推動(dòng)下，流經(jīng)膜表面，小于膜孔的深劑及小分子溶質(zhì)透水膜，成為凈化液，比膜孔大的溶質(zhì)及溶質(zhì)集團(tuán)被截留，隨水流排出，成為深縮液。超濾設(shè)備的工作過程是動(dòng)態(tài)過濾，分離是在流動(dòng)狀態(tài)下完成的。溶質(zhì)僅在膜表面有限沉積，超濾速率衰減到一定程度而趨于平衡，且通過清洗可以恢復(fù)超濾設(shè)備工作性能。

　　制糖廠用超濾膜分離設(shè)備 濃縮設(shè)備 膜濃縮系統(tǒng)清洗方法：

　　膜清洗方法：先用純水沖洗，再用1%氫氧化鈉清洗，后用純水沖洗干凈。

　　優(yōu)點(diǎn)：

　　1、超濾膜元件采用優(yōu)質(zhì)膜公司產(chǎn)品，確?？蛻舻玫侥壳笆澜缟蟽?yōu)質(zhì)的有機(jī)膜元件，從而確保截留性能和膜通量。

　　2、系統(tǒng)回收率高，所得產(chǎn)品品質(zhì)優(yōu)良，可實(shí)現(xiàn)物料的高效分離、純化及高倍數(shù)濃縮。處理過程無相變，對(duì)物料中組成成分無任何不良影響，且分離、純化、濃縮過程中始終處于常溫狀態(tài)，特別適用于熱敏性物質(zhì)的處理，*避免了高溫對(duì)生物活性物質(zhì)破壞這一弊端，有效保留原物料體系中的生物活性物質(zhì)及營養(yǎng)成分。

　　3、系統(tǒng)能耗低，生產(chǎn)周期短，與傳統(tǒng)工藝設(shè)備相比，設(shè)備運(yùn)行費(fèi)用低，能有效降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。系統(tǒng)工藝設(shè)計(jì)前進(jìn)，集成化程度高，結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積少，操作與維護(hù)簡(jiǎn)便，工人勞動(dòng)強(qiáng)度低。

　　4、系統(tǒng)制作材質(zhì)采用衛(wèi)生級(jí)不銹鋼，全封閉管道式運(yùn)行，現(xiàn)場(chǎng)清潔衛(wèi)生，滿足GMP或FDA生產(chǎn)規(guī)范要求?？刂葡到y(tǒng)可根據(jù)用戶具體使用要求進(jìn)行個(gè)性化設(shè)計(jì)，結(jié)合控制軟件，現(xiàn)場(chǎng)在線集中監(jiān)控重要工藝操作參數(shù)，避免人工誤操作，多方位確保系統(tǒng)*穩(wěn)定運(yùn)行。

　　特點(diǎn)：

　　1、生產(chǎn)周期短。

　　2、過濾耗材消耗少。

　　3、使用壽命長(zhǎng)，生產(chǎn)成本低。

　　4、分子級(jí)過濾，精度高，能有效除去大分子蛋白、色素、鞣質(zhì)、樹脂等雜質(zhì)，保持產(chǎn)品穩(wěn)定。

　　5、保障性過濾，能有效控制熱源，保證產(chǎn)品質(zhì)量。

　　6、設(shè)備占地小，自動(dòng)化控制，操作簡(jiǎn)單。

　　7、分離膜采用錯(cuò)流式過濾方式，不易堵塞，過濾速度衰減慢。

　　8、膜分離元件清洗再生簡(jiǎn)單，易維護(hù)，使用壽命長(zhǎng)。