雖然硅橡膠的加工設(shè)備和有機(jī)橡膠的加工設(shè)備沒什么兩樣，但不要用 同一臺(tái)開煉機(jī)來加工有機(jī)橡膠和硅橡膠。能有硅膠的操作間，而且要保持清潔的環(huán)境，因?yàn)楸晃廴镜墓柘鹉z的機(jī)械性能和電性能都要降低,如果不能為硅橡膠配置的加工設(shè)備和加工場(chǎng)地，那么一定要注意將污染性材料與硅橡膠和硅橡膠的配合助劑*隔離，因?yàn)榇蟛糠蛛s質(zhì)都來自膠料的混煉。由于硅橡膠本身的特點(diǎn)，確實(shí)需要返煉的膠料在返煉后塑性會(huì)發(fā)生變化，容易包到轉(zhuǎn)速較快的輥筒上。開煉機(jī)的輥筒應(yīng)該通入冷卻水，以避免膠料焦燒，對(duì)采用含雙２．４－二氯化苯甲酰過氧化物作為硫化體系的膠料尤其應(yīng)該注意。因?yàn)殡p２．４－二氯化苯甲酰的分解溫度約為45℃，分解產(chǎn)物２．４－二氯化苯甲酸和２．４－二氯苯均不易揮發(fā)，膠料易膠燒。為了得到高質(zhì)量的產(chǎn)品，硅橡膠混煉時(shí)必須遵循以下基本步驟：
（１）．仔細(xì)稱量每種要用到的配合組份（如阻燃劑、硫化劑、色母料等）。
（２）．將硅橡膠純膠或補(bǔ)強(qiáng)膠料放到開煉機(jī)上后，調(diào)節(jié)輥距，讓硅橡膠包到轉(zhuǎn)速較快的輥筒上，并且充分返煉。純硅橡膠通常只需稍加返煉或不用返煉就可以加入填料。但是，由于補(bǔ)強(qiáng)硅橡膠中含有白炭黑，必須經(jīng)過充分返煉。只要膠料包到轉(zhuǎn)速較快的輥筒上就表明返煉程度合適了。
（３）．如果需要，就要將阻燃劑、色母料等加入膠料中。有些填料在混煉過程中會(huì)經(jīng)過輥筒掉到接料盤中，應(yīng)該將這些填料收集起來在下一次填料加入之前加到膠料中。常用使用橡膠刮板來刮取接料盤中的填料，不要使用刷子，因一些刷毛有可能從刷子上掉下來混到膠料中去。尤其要注意的是不能將所有填料一次加入膠料中，而應(yīng)該分成２～３次分批加入。每加入一批填料，都要充分翻煉膠料。這樣就能保證填料分散均勻，避免形成硬的填料凝塊。合理的輥距可以保證的膠料混煉速度和混煉質(zhì)量。
（4）．加入膠料中的是硫化劑。由于我們目前采用的硫化劑為２．４－二氯化苯甲酰過氧化物，所以當(dāng)膠料太熱（不超過４Ｏ℃）時(shí)，不要加硫化劑，否則會(huì)產(chǎn)生部分先期硫化，導(dǎo)致膠料或硫化劑損耗。向輥筒中通入足夠的冷卻水，可以避免膠料過熱。為了使硫化劑分散均勻，還要將整輥膠料薄通幾遍。

軟導(dǎo)體260度高溫護(hù)套ZR-DJFPGP硅橡膠電纜

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填充物和隔離層絕緣線芯間的間隙允許采用非吸濕性材料填充,填充物應(yīng)不粘連絕緣線芯.成纜線芯和填充物可以用非吸濕性材料薄膜帶繞包隔離層.填充物和隔離層在電纜額定工作溫度下應(yīng)不會(huì)熔融.金屬屏蔽屏蔽型電纜在纜芯外應(yīng)由一根或多根金屬帶繞包或金屬絲編織結(jié)構(gòu)組成金屬屏蔽.屏蔽和纜芯之間應(yīng)重疊繞包二層在電纜額定工作溫度下不會(huì)熔融的非吸濕性帶子.屏蔽后,允許繞包一層在電纜額定工作溫度下不會(huì)熔融的非吸濕性帶子.銅帶繞包采用0.05~0.10mm的軟銅帶重迭繞包,銅帶繞包搭蓋率應(yīng)不小于15%.鋁塑帶繞包采用0.05~0.10mm的鋁塑帶重迭繞包,鋁塑帶繞包搭蓋率應(yīng)不小于繞包時(shí)允許在鋁塑帶下縱向放置一根標(biāo)稱截面不小于0.20mm2的圓銅線或鍍錫圓銅線構(gòu)成的引流線,移動(dòng)敷設(shè)軟電纜的引流線應(yīng)為多根結(jié)構(gòu)的絞合軟線.圓銅線編織編織屏蔽由軟圓銅線或鍍錫圓銅線構(gòu)成,其編織密度應(yīng)不小于80%.隨著城市人口的急劇增長(zhǎng)，高層建筑、賓館酒店、大型超市、醫(yī)院、車站、機(jī)場(chǎng)不斷的增加，地鐵、隧道交通的建設(shè)，以及大型公共體育、娛樂場(chǎng)所、公共交通設(shè)施的增加，消防、防火安全的重要性凸現(xiàn)出來。如何在火災(zāi)的情況下，在一定時(shí)間內(nèi)保障電力和通訊的暢通，大限度地贏得寶貴的搶救時(shí)間，減少人員的生命財(cái)產(chǎn)的損失，這是人們一直在不斷探索的課題。

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