為了防止擠出過(guò)程中擠橡機(jī)溫度上升，

我們對(duì)擠橡機(jī)的螺桿和機(jī)身及機(jī)頭冷卻系統(tǒng)進(jìn)行了清理，確保擠出過(guò)程中

能有一個(gè)較好的冷卻效果。3.2模具改進(jìn)和硫化管改造因硅橡膠材料采用2

，4—二氯過(guò)氧化苯甲酰作為硫化劑，在90℃就可以開始硫化，而連硫生產(chǎn)

線采用蒸汽硫化，蒸汽直接接觸模具表面，長(zhǎng)時(shí)間生產(chǎn)硅橡膠有可能在機(jī)

頭內(nèi)硫化，從而導(dǎo)致擠出缺陷。本公司對(duì)模具進(jìn)行改進(jìn)，通過(guò)模具之間的

精密配合減少材料在機(jī)頭內(nèi)的名人ZR-YFVFB太倉(cāng)硅橡膠電纜-電纜批發(fā)商堂：眾名人帶你感受他們的驅(qū)動(dòng)人生馬

云任志強(qiáng)李嘉誠(chéng)柳傳志史玉柱體積，同時(shí)對(duì)用于擠出硅橡膠的模芯外表面

和模套內(nèi)表面進(jìn)行拋光處理；在硫化管*節(jié)增加隔套水冷卻，把硫化管

進(jìn)汽口由上部移到中下部，對(duì)機(jī)頭?？谔庍M(jìn)行不間斷水冷卻，盡量降低模

具表面的溫度。3.3材料改進(jìn)硅橡膠料在貯存過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生“結(jié)構(gòu)化"現(xiàn)象

，使膠料變硬，工藝性能變差，物理機(jī)械性能下降，判斷硅橡膠料是否結(jié)

構(gòu)化zui簡(jiǎn)單的方法是用手摸，如材料發(fā)硬或用手掰下一塊料時(shí)，料分離處

呈現(xiàn)一條白線的樣子，則該料已經(jīng)結(jié)構(gòu)化。使用已結(jié)構(gòu)化的硅橡膠料在擠

出過(guò)程中產(chǎn)生的熱量會(huì)增加，橡料在擠橡機(jī)中開始硫化，擠出來(lái)的電纜表

面桔皮狀或破皮。消除結(jié)構(gòu)化zui有效的方法是在橡膠混煉加硫加色過(guò)程中

適當(dāng)加入一點(diǎn)硅油，研究表明，硅橡膠材料在加入硅ZR-YFVFB太倉(cāng)硅橡膠電纜-電纜批發(fā)商

油后，材料的老化性能更好。

3.4正確設(shè)定擠出硫化工藝硅橡膠必須采用冷擠出工藝，擠出過(guò)程中機(jī)身溫

度不能過(guò)高，否則會(huì)出現(xiàn)在擠橡機(jī)中硫化的現(xiàn)象。我們?cè)跀D出過(guò)程中嚴(yán)格

控制擠出溫度，采用加大螺桿、機(jī)身和機(jī)頭水冷卻的方式，控制機(jī)身溫度

不超過(guò)50℃，確保硅橡膠在機(jī)身中不硫化。因采用2，4—二氯過(guò)氧化苯甲

酰作為硫化劑在90℃就可以開始硫化，以2.5mm2絕緣線芯擠出為例，我們

把蒸汽壓力設(shè)定在0.6MPa，溫度約在150-155℃，生產(chǎn)線速度設(shè)定10m/min

。3.5其它一些問(wèn)題在試制過(guò)程中我們還遇到其他一些問(wèn)題，如表面氣泡、

噴霜等缺陷。對(duì)于表面氣泡，我們采取材料在開煉機(jī)上多打和抽真空擠出

的方式來(lái)解決。對(duì)于表面噴霜，我們?cè)诓牧现屑尤隖SJ-01型除霜?jiǎng)?，效?/p>

非常明顯。