消除塑化不良的方法按工藝規(guī)定控制好溫度，發(fā)現(xiàn)溫度低要適當?shù)匕褱卣{(diào)高，適當?shù)乜刂坡輻U和牽引速度，使塑料加溫和塑化的時間增長，以提高塑料塑化的效果，利用螺桿冷卻水，加強塑料的塑化和致密性，選配模具時，模套適當配小些，加強出膠口的壓力。表面質(zhì)量，塑料層表面質(zhì)量缺陷及產(chǎn)生的原因：塑料材質(zhì)不良，有較難塑化的樹脂在沒有*塑化時被擠出，造成塑料層表面有小晶點和小顆粒，分布在塑料層表面四周。 加料時混入雜物，造成塑料層表面有雜質(zhì)疙瘩。模套承線徑表面不光滑或有缺口，或因溫度控制過高，有塑料中分解物堆積在模口處，造成塑料表面有痕跡。退火工序關(guān)鍵是杜絕銅絲的氧化導體的絞制為了提高電線電纜的柔軟度，以便于敷設(shè)安裝，導電線芯采取多根單絲絞合而成。從導電線芯的絞合形式上，可分為規(guī)則絞合和非規(guī)則絞合。非規(guī)則絞合又分為束絞、同心復絞、特殊絞合等為了減少導線的占用面積、縮小電纜的幾何尺寸，在絞合導體的同時采用緊壓形式，使普通圓形變異為半圓、扇形、瓦形和緊壓的圓形。交聯(lián)聚乙烯現(xiàn)在電纜行業(yè)使用的主要有二種類型的交聯(lián)聚乙烯。一種是以硅烷作交聯(lián)劑的，叫硅烷交聯(lián)料，主要應用在低壓電線電纜的絕緣層上。另一種是以過氧化二異丙苯作交聯(lián)劑的交聯(lián)聚乙烯料，其主要是由聚乙烯、交聯(lián)劑和抗氧劑組成。主要應用在中、高壓電纜的絕緣層上，對絕緣耐壓等級越高，要求純凈度就越高是一種過氧化物，溫度越高，分解越快，其分解后就會催化聚乙烯起交聯(lián)反應。

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 DCP在常溫下也會分解，不過分解速度很慢，但加熱到一定的溫度溫度超過一百二十五度時會快速分解硅烷交聯(lián)劑也有同樣的性能，但它還需要有水來作助劑，才能起到*的接枝反應。現(xiàn)在的硅烷交聯(lián)聚乙烯市場上主要有二種類型，一種叫一步法，一種叫二步法，這種叫法與學術(shù)上的硅烷交聯(lián)叫法不同。一步法的絕緣料是交聯(lián)劑與催化劑已預先混好，也有叫成共聚物法料；二步法料是分A料與B料，在生產(chǎn)前將A、B料拌勻。一步法的料貯藏時間很短，二步法的料主料與催化劑料分開，所以貯藏時間較長，但混合后的料必須要馬上用掉。另外，硅烷交聯(lián)料中還可以加入碳黑母料，起到耐氣候作用，用在絕緣架空電纜系列產(chǎn)品中交聯(lián)聚乙烯材料的優(yōu)點電氣性能比聚乙烯還優(yōu)良；其機械性能比聚乙烯好，所以應用比聚乙烯廣泛。此種導體主要應用在電力電纜上。絕緣擠出塑料電線電纜主要采用擠包實心型絕緣層，塑料絕緣擠出的主要技術(shù)要求：偏心度：擠出的絕緣厚度的偏差值是體現(xiàn)擠出工藝水平的重要標志，大多數(shù)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)尺寸及其偏差值在標準中均有明確的規(guī)定光滑度：擠出的絕緣層表面要求光滑，不得出現(xiàn)表面粗糙、燒焦、雜質(zhì)的不良質(zhì)量問題致密度：擠出絕緣層的橫斷面要致密結(jié)實、不準有肉眼可見的，杜絕有氣泡的存在。成纜對于多芯的電纜為了保證成型度、減小電纜的外形，一般都需要將其絞合為圓形。絞合的機理與導體絞制相仿，由于絞制節(jié)徑較大，大多采用無退扭方式。線芯或纜芯太重，放線張緊力小，且冷卻不好時，易造成塑料層起皺。消除方法塑料本身造成的疙瘩，應適當提高溫度，出現(xiàn)樹脂疙瘩或塑化不良的疙瘩，要適當調(diào)高溫度或降低螺桿和牽引的速度，要配合適的模具并檢查承線徑表面是否光滑，適當降低模口溫度，產(chǎn)生堆積分解物后立即清除，加料時嚴防混入雜物，發(fā)現(xiàn)雜質(zhì)擠出要立即清理機頭，把螺桿內(nèi)存膠跑凈，加強線芯或纜芯放線張緊加，并適當降低牽引速度保證塑料層的*冷卻。

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