其次，我們可以想到電纜在工作狀態(tài)下會對外發(fā)射電磁波進(jìn)行污染。尤其是在工業(yè)領(lǐng)域內(nèi)能廣泛的出現(xiàn)這一現(xiàn)象，主要原因是電機功率比較大，而且連接變頻電源與變頻電機之間的電纜長度也比較長。這就導(dǎo)致了在工作狀態(tài)時電纜如同是一個向外發(fā)射高頻電磁波的有效載體，被稱之為電磁波的環(huán)境污染。
針對上述變頻電纜工作環(huán)境的特殊性，因此在設(shè)計變頻電纜時必須克服上述問題。設(shè)計變頻電纜時我們首先需要克服的問題就是普通電纜在變頻條件下可能幾小時之內(nèi)就會被擊穿。經(jīng)分析后可以得出結(jié)論，導(dǎo)致這一現(xiàn)象發(fā)生決不是絕緣老化而產(chǎn)生的，究其根本可歸結(jié)于高頻脈沖電?壓對絕緣的影響而產(chǎn)生。故電纜設(shè)計時絕緣材料的選型就顯得非常重要了，分析常見的電纜材料我們可以知道，聚氯乙烯絕緣常常會因其介質(zhì)損耗偏大而加快絕緣擊穿，交聯(lián)聚乙烯絕緣則兼有熱、電、機等優(yōu)良性能，因此我們選用交聯(lián)聚乙烯作為變頻電纜的絕緣料。同時我們在設(shè)計電纜絕緣厚度時也可以對絕緣厚度進(jìn)行適當(dāng)加厚，使變頻電纜更加安全可靠。其次我們需要解決高頻電磁波對環(huán)境污染的問題。以四芯低壓電纜為例，我們首先可以通過改善絕緣線芯的排列方式，來減小高頻電磁波對環(huán)境的污染。若電纜的三根主線芯與地線芯直接成纜，則諧波電流磁場會不對稱；而將地線芯分解為三個截面較小的絕緣線芯，把三大三小線芯對稱成纜，則基本上能使磁場對稱化，降低了磁場對外的干擾。其次應(yīng)加強屏蔽結(jié)構(gòu)，一般都習(xí)慣采用銅絲編織屏蔽，實際上該屏蔽結(jié)構(gòu)材料消耗大、加工速度慢、屏蔽效果也不是較理想。為了達(dá)到更好的屏蔽效果，同時便于生產(chǎn)，采用銅帶屏蔽加銅絲編織結(jié)構(gòu)，可以有效的抑制電磁波對外發(fā)射。
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根據(jù)變頻電機電纜的實際使用情況并參照GB/T12706．2002和ABB日公司對電力傳動電纜的技術(shù)條件，確定了電纜的電氣性能參數(shù)。電纜的主要制造工藝技求?在變頻電機電纜生產(chǎn)過程中，絕緣線芯擠包工序、成纜工序等是關(guān)鍵的工序。絕緣線芯擠包工序絕緣線芯的質(zhì)量將直接影響到電纜的電氣性能。為了提高電纜的質(zhì)量，我們選擇高電性能絕緣材料生產(chǎn)，例如1.8/3kv變頻電機電纜，，導(dǎo)體屏蔽、絕緣屏蔽和絕緣材料均采用了進(jìn)口材料。在生產(chǎn)過程中，我們特別注重原材料的凈化，屏蔽與絕緣材料擠包緊密，控制絕緣偏心度和絕緣外徑的均勻*，這樣可減少界面效應(yīng)，提高電纜電氣性能。
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