提高硅橡膠導(dǎo)電性能的途徑：開發(fā)新型導(dǎo)電填開發(fā)納米級及超微導(dǎo)電填料是提高硅橡膠導(dǎo)電性能的途徑之一。當(dāng)粉體粒徑達到納米級時,導(dǎo)電填料會表現(xiàn)出很多優(yōu)異的性能。寧英沛等研究發(fā)現(xiàn),在MVQ中加入自制的納米乙炔導(dǎo)電纖維可得到性能良好的導(dǎo)電硅橡膠,當(dāng)納米乙炔導(dǎo)電纖維用量為十到三十五份時,混煉膠的導(dǎo)電性能接近導(dǎo)電乙炔炭黑填充混煉膠;當(dāng)納米乙炔導(dǎo)電纖維用量大于30份時,硫化膠的體積電阻率當(dāng)納米乙炔導(dǎo)電纖維用量達到五十份時,硫化膠體積電阻率降至。陳克正等將納米導(dǎo)電纖維和導(dǎo)電炭黑并用填充硅橡膠,得到的復(fù)合材料具有較高的導(dǎo)電性能,其電阻率在二十五到四十度時呈負溫度系數(shù),而在四十到一百二十度時具有較好的穩(wěn)定性。將納米石墨填充到硅橡膠中,得到的導(dǎo)電硅橡膠逾滲閾值為零點零零九,該值大大小于用其它填料填充的硅橡膠。優(yōu)化加工工，加工工藝也是影響硅橡膠導(dǎo)電性能的重要因素。王偉等研究發(fā)現(xiàn),硅橡膠與填料的混料方式對填料的分散效果影響較大。采用三輥研磨機混料,炭黑粒子分布不均勻,存在團聚現(xiàn)象;采用高速攪拌機混料,炭黑粒子分布均勻,很少結(jié)團。此外,混合強度過大或混合時間過長反而會降低硅橡膠的導(dǎo)電性能。硫化時間和硫化溫度對導(dǎo)電硅橡膠的導(dǎo)電性能和物理性能也有影響。導(dǎo)電硅橡膠已經(jīng)發(fā)展成為一種新型功能性材料,在電磁屏蔽、導(dǎo)電、抗靜電、自動控制和正溫度系數(shù)材料及面狀發(fā)熱體等方面具有廣闊的應(yīng)用前景。但是與其它導(dǎo)電材料相比,導(dǎo)電硅橡膠的電導(dǎo)率較低,很多場合無法應(yīng)用。因此在研究導(dǎo)電模型和導(dǎo)電機理的同時,還應(yīng)大力開發(fā)新型導(dǎo)電填料,研究基體與導(dǎo)電填料的復(fù)合技術(shù),不斷提高導(dǎo)電硅橡膠的電導(dǎo)率。
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因為與其它熱分解物如等反應(yīng)式是放熱反應(yīng)為式使再生這樣越多反應(yīng)進行得越激烈,導(dǎo)致燃燒越燒越旺。其阻燃途徑：一是降溫、隔熱、隔絕空氣阻止高聚物裂解產(chǎn)生游離基，二是終止的化學(xué)反應(yīng)。這正是本課題研究的主要技術(shù)內(nèi)容,也是篩選高聚物和阻燃劑必須遵循的二要素烈硅橡膠的阻燃作用機理它不僅能耐高溫,耐熱老化、耐候性、耐臭氧、耐紫外線，而且具有優(yōu)異的電絕緣性。它的耐電弧性能、電暈放電性、耐漏電痕性能更是且氧指數(shù)高達其加工性能又佳,所以生膠非硅橡膠莫屬補強劑填料的選擇,氣相白炭黑和沉淀白炭黑是阻燃高溫硫化硅橡膠的補強劑，它既能使阻燃高溫硫化硅橡膠具有較好的力學(xué)性能，又能使阻燃高溫硫化硅橡膠具有較好的難燃性，又是一種較好的無機填料。阻燃劑的選擇，高聚物的阻燃劑分為反應(yīng)型和添加型阻燃劑兩類。反應(yīng)型阻燃劑，主要是在聚合或縮合過程中參加反應(yīng)，結(jié)合到聚合物的主鏈或側(cè)鏈中起阻燃作用，此類阻燃劑的操作和加工工藝均很復(fù)雜在實際使用中很少。將添加型阻燃劑添加到高聚物中，以物理的分散狀態(tài)與高聚物混合在一起，從而發(fā)揮阻燃作用,此類阻燃劑是目前使用多的一類阻燃劑。添加型阻燃劑又分為無機阻燃劑和有機阻燃劑。無機阻燃劑的選擇對金屬氧化物、結(jié)晶氫氧化鋁、氫氧化鎂及其碳酸鹽等無機阻燃劑進行了研究。結(jié)晶氫氧化鋁在時會發(fā)生熱分解,脫去結(jié)晶水產(chǎn)生蒸汽，從而抑制了燃燒同時反應(yīng)吸收的熱量可使硅橡膠冷卻阻止了阻燃高溫硫化硅橡膠裂解反應(yīng)繼續(xù)進行減少了燃燒產(chǎn)生的熱量。另外，它還能捕作有害氣體碳酸鹽在高溫下分解成和金屬氧化物能稀釋裂解產(chǎn)生的可燃氣體抑制燃燒金屬氧化物能抑制裂解環(huán)體的生成，從而進一步提高了阻燃高溫硫化硅橡膠的阻燃性。
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