模芯選擇過大擠壓式或模芯承線區(qū)長度太短而偏芯；模間距選擇不合適；擠出機(jī)頭的溫度不均勻；擠出模具的同心度未調(diào)整好；進(jìn)料口溫度過高使進(jìn)料困難影響料流，針對上述原因，應(yīng)經(jīng)常測量護(hù)套外徑及時調(diào)整；合理選配和調(diào)整擠出模具；注意收放線的張力變化及時調(diào)整；溫度的控制應(yīng)于規(guī)定要求*；縱包帶粘結(jié)強(qiáng)度不合格，
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需要對絕緣層進(jìn)行適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)，內(nèi)護(hù)層分：擠包內(nèi)護(hù)層隔離套和繞包內(nèi)護(hù)層墊層。繞包墊層代替綁扎帶與成纜工序同步進(jìn)行。裝鎧敷設(shè)在地下電纜，工作中可能承受一定的正壓力作用，可選擇內(nèi)鋼帶鎧裝結(jié)構(gòu)。消除焦燒的方法：經(jīng)常地檢查加溫系統(tǒng)是否正常，定期地清理螺桿或機(jī)頭，清洗時要*干凈，按工藝規(guī)定要求加溫，加溫時間不宜過長，發(fā)現(xiàn)加溫系統(tǒng)有及時找有關(guān)人員解決，換?；驌Q料要及時，干凈，防止雜色或存膠焦燒，調(diào)整好模具后要把模具蓋壓緊，防止進(jìn)膠，發(fā)現(xiàn)焦燒應(yīng)立即清洗機(jī)頭和螺桿。
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