礦物質(zhì)耐火NH-KGGPR硅橡膠電纜

云母帶纏繞的耐火電纜在生產(chǎn)過程中需要多層纏繞，由于工藝條件的限制,往往造成接縫出現(xiàn)缺陷,燒蝕后云母帶發(fā)脆,容易脫落，造成耐火效果不好，從而難以保障通訊、電力線路在火災(zāi)的情況下安全暢通。硅橡膠中加入助劑制成的電線、電纜在常態(tài)下仍具備硅橡膠的特性，在五高溫甚至其以上的火焰燒蝕下,硅橡膠形成堅(jiān)硬的陶瓷化保護(hù)層，從而起到隔絕火焰、防火的作用，在火災(zāi)情況下保證了電力、通訊的暢通.陶瓷化耐火硅橡膠的性能，陶瓷化耐火硅橡膠是在硅橡膠生膠中，加入白炭黑、硅油、結(jié)構(gòu)化控制劑及其它助劑，經(jīng)過真空捏合機(jī)混煉，在開煉機(jī)上加入硫化劑制成的。成形方法有模壓成形、擠出成形。陶瓷化耐火硅橡膠的防火機(jī)普通的高分子材料經(jīng)過火焰燒蝕后都變成了灰燼，不能變成陶瓷狀物體，所以起不到防火的作用。陶瓷化耐火硅橡膠可以在以上的高溫和火焰燒蝕下，燒結(jié)成堅(jiān)硬的陶瓷狀物體；而且燒蝕時間越長、溫度越高,陶瓷化效果越明顯，部分型號的陶瓷化耐火硅橡膠的燒蝕溫度可以達(dá)到一千二到一千五。陶瓷化耐火硅橡膠可用常規(guī)的橡膠加工設(shè)備進(jìn)行加工，生產(chǎn)出的制品具備硅橡膠的各項(xiàng)性能。從嚴(yán)格意義上講，陶瓷化耐火硅橡膠既不是阻燃膠,也不是難燃膠。

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導(dǎo)電硅橡膠分為金屬粉末填充型和非金屬粉末填充型,常用的導(dǎo)電填料有銀粉,鎳粉、鍍銀鎳粉、石墨、炭黑、碳納米管和導(dǎo)電纖維等。提高硅橡膠導(dǎo)電性能的途徑主要有開發(fā)新型導(dǎo)電填料、對導(dǎo)電填料進(jìn)行表面改性和優(yōu)化加工工藝。傳統(tǒng)導(dǎo)電材料多為金屬材料,也有部分非金屬材料,如石墨、炭黑和導(dǎo)電纖維等。硅橡膠具有良好的耐熱性、耐候性和耐寒性,還具有其它彈性體無法達(dá)到的對化學(xué)和物理作用的穩(wěn)定性。但普通硅橡膠導(dǎo)電性能較差,加入導(dǎo)電填料可以提高其導(dǎo)電性能,常用的導(dǎo)電填料金屬粉末(如銀粉、鎳粉和銅粉等)和非金屬材料,如石墨、炭黑、碳納米管和導(dǎo)電纖維等,粉末相比,非金屬材料的導(dǎo)電性能雖然較差,但能夠保證硅橡膠的物理性能。本文簡要介紹國內(nèi)外導(dǎo)電硅橡膠的研究狀況。導(dǎo)電機(jī)早期認(rèn)為導(dǎo)電聚合物的導(dǎo)電性能來自分散在聚合物中的導(dǎo)電粒子接觸,即導(dǎo)電通路論。目前普遍認(rèn)為聚合物產(chǎn)生導(dǎo)電性能的原理是電子隧道效應(yīng).導(dǎo)電復(fù)合材料的導(dǎo)電性能由基體和填料的綜合作用來決定。當(dāng)導(dǎo)電粒子的加入量很小時,導(dǎo)電粒子均勻分散在絕緣基體中,導(dǎo)電粒子沒有接觸,因此材料呈基體自身的絕緣性。隨著導(dǎo)粒子加入量的增大,導(dǎo)電粒子的間距變小,部分粒子接觸并相互作用,在體系中形成類似鏈狀和網(wǎng)狀形態(tài),當(dāng)導(dǎo)電粒子用量增大到一定程度時,復(fù)合材料表現(xiàn)出良好的導(dǎo)電性能,這是導(dǎo)電粒子相互接觸形成通路的結(jié)果。

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