Q61H-1000WOG三片式硬密封球閥,供應法蘭不銹鋼304球閥專業(yè)生產(chǎn)
Q61H-1000WOG三片式硬密封球閥
Q61H-1000WOG三片式硬密封球閥概述:
Q61H-1000WOG三片式硬密封球閥的球體表面采用*的噴涂技術,通過對各種不同工況條件的處理, 高硬度可達HRC78。閥座密封面的處理, 高硬度可達HRC72。球體和閥座進行配對研磨,球閥整個密封面的所有密封區(qū)域均經(jīng)過精密研磨。適合于高溫高壓的水、蒸汽、石油、煤炭、纖維、稠性和腐蝕性介質,以及帶顆粒的介質。金屬閥座環(huán)與球面接觸,通過作用在閥座環(huán)上均勻的彈簧負荷使閥座環(huán)與球面形成密封。同時,由于彈簧負荷的作用使輔助密封膨脹,實現(xiàn)閥體與閥座之間的密封.彈簧的載荷足以提供閥座與球體間可靠密封,特別是在低壓條件下。
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Q61H-1000WOG三片式硬密封球閥主要技術參數(shù)
美標 | 國標 | |
閥門設計 | API6D ASME16.34 | GB12237 |
閥門-壓力溫度等級 | ASME B16.34 | GB12234 |
結構長度 | ASME B16.10 | GB12221 |
連接法蘭 | ASME B16.34 ASME B16.47a | GB9113 JB79 |
對焊端 | ASME B16.25 | GB12224 |
檢驗和試驗 | API6D API598 | GB/T13927 |
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Q61H-1000WOG三片式硬密封球閥主要零部件
結構形式 | 制造范圍 | 溫度范圍 | 輔助密封 | 密封面材料 | 適用流體 |
浮 動 球 閥 | ASME Class 150~300Lb 1″~8″ 雙流向 ASME Class 60~1500Lb 1″~4″ 單流向 | -29~250℃ | 改性PTFE對蒞聚苯 | 球體、碳化鎢 | 紙漿、含固體顆粒的流體 |
閥座:STL-12 | |||||
球體:鍍硬鉻 | |||||
閥座:STL-6 | |||||
-29~450℃ | 柔性石墨 | 球體:碳化鎢 | 高溫、高腐蝕、高壓含固體顆粒的流體 | ||
閥座:STL-12 | |||||
球體:鍍鎳鉻碳化鉻 | |||||
閥座:STL-6 | |||||
-29~760℃ | 閥座與本體焊接(雙偏心、單流向) | 球體:鍍鎳鉻碳化鉻 | 450℃以上的高溫、高頻高壓流體 |
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Q61H-1000WOG三片式硬密封球閥主要性能參數(shù)
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Q61H-1000WOG三片式硬密封球閥外形尺寸
公稱通徑 | 管螺紋 | 尺寸(mm) | 重量WT(g) | |||||
d | L | W | H | E | D | D | ||
6 | 1/4″ | 8 | 60 | 110 | 56 | 11.5 | 30 | 320 |
10 | 3/8″ | 18 | 60 | 110 | 58 | 11.5 | 31 | 320 |
15 | 1/2″ | 10.5 | 60 | 110 | 58 | 14 | 32 | 350 |
20 | 3/4″ | 13 | 67.5 | 110 | 62 | 15 | 38 | 430 |
25 | 1″ | 17 | 73 | 110 | 68 | 15 | 45 | 570 |
32 | 1 1/4″ | 22 | 90 | 150 | 75 | 18 | 53.4 | 1000 |
40 | 1 1/2″ | 25 | 97.5 | 150 | 83 | 19 | 63 | 1550 |
50 | 2″ | 32 | 112 | 150 | 90 | 19 | 73 | 2170 |
65 | 2 1/2″ | 40 | 132 | 180 | 95 | 21 | 92 | 3625 |
80 | 3″ | 50 | 156 | 220 | 100 | 27 | 109 | 5800 |
100 | 4″ | 65 | 196 | 250 | 115 | 29 | 138 | 7200 |
Q61H-1000WOG三片式硬密封球閥,供應法蘭不銹鋼304球閥專業(yè)生產(chǎn)
本實用新型公開了一種自動關閉的閥門,所述支架內腔設置有環(huán)形板,所述環(huán)形板與調節(jié)桿裝配,所述環(huán)形板上設置有導孔,所述導孔內設置卡塊和電磁鐵,且卡塊在導孔內活動,所述支架的側壁上設置有與卡塊配合的卡孔,所述卡塊上套有壓縮彈簧,所述壓縮彈簧一端固定在卡塊的外壁,且另一端固定在導孔的內壁上,所述調節(jié)桿套有扭簧,所述調節(jié)桿上設置有定時器,所述定時器與電磁鐵連接。本實用新型通過定時器控制,扭簧的在一定時間內恢復,使閥門在打開一定時間后自動關閉,且扭簧對閥芯有很大的壓緊力,增強了閥芯的關閉閥門的力度,防止調節(jié)桿發(fā)生松動造成液體泄漏。
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