技術要求

1）、二氧化氯消毒劑發(fā)生器

1.    發(fā)生器的二氧化氯產(chǎn)量應不低于額定值；

2.    發(fā)生器產(chǎn)生的消毒劑溶液中，二氧化氯（以有效氯計）占總有效氯的質量百分數(shù)不小于95%；

3.    主要原料如亞氯suan鈉的轉化率不低于80%。

HC-700南陽二氧化氯發(fā)生器使用壽命

2）、二氧化氯復合消毒劑發(fā)生器

1.    發(fā)生器的有效氯產(chǎn)量應不低于額定值；

2.    發(fā)生器產(chǎn)生的消毒劑溶液中，二氧化氯（以有效氯計）占總有效氯的質量百分數(shù)不小于55%；

3.    主要原料如氯suan鈉、亞氯suan鈉的轉化率不低于60%。

HC-700南陽二氧化氯發(fā)生器使用壽命

3）、在正常工況下，發(fā)生器的使用壽命不小于5 年，平均*工作時間不少于8000h。

4）、發(fā)生器在正常工況下應具備良好的密封性，發(fā)生器在室內使用時（具備良好的通風條件，環(huán)境溫度以5℃～40℃為宜），室內環(huán)境中l(wèi)v氣濃度應符合HJ/T 30的規(guī)定，其zui高允許濃度應小于1mg/m。

5）、用于飲用水時，消毒后水中的亞氯suan根、氯suan根等原料殘留物的總量應不大于0.7mg/L。

根據(jù)采用原料的不同，可分為亞氯酸鈉工藝和氯酸鈉工藝。

 1.1 氯酸鈉工藝　　采用氯酸鈉和鹽酸為原料進行反應，反應式如下：　　NaClO3 + 2HCl = ClO2 + 1/2Cl2 + NaCl + H2O　　由上式可以看出，在二氧化氯產(chǎn)生的同時還有約占二氧化氯產(chǎn)量一半的lv氣發(fā)生，實驗結果表明，本工藝中二氧化氯的有效轉化率一般只有50%左右，并且受到反應溫度和鹽酸濃度的影響。要提高二氧化氯的轉化率，必需保持較高的反應溫度（約70OC）和加大鹽酸的過剩量，但這同時又會導致lv氣產(chǎn)率的提高，使反應產(chǎn)物中l(wèi)v氣的含量增大。這個矛盾在穩(wěn)定態(tài)二氧化氯的工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)上，可以通過多級加溫，空氣逆向逐級吹脫的方式來富集二氧化氯，但在水廠應用的小型二氧化氯設備（小于10kg/h）上，則很難解決?！　∮捎趌v氣的大量存在，嚴格講已經(jīng)失去了二氧化氯投加的zui基本的意義，即降低水中三氯甲烷的含量。并且由于氯酸鈉的轉化率在實際運行中通常不足50%，這使得當投加量較高時，水中剩余的ClO3— 的濃度較高。正是以上諸多原因，在國外有關水廠二氧化氯應用的資料中，還未有上述氯酸鈉工藝的報道?！　≡谖覈?，目前以氯酸鈉工藝為基礎的二氧化氯發(fā)生器仍是市場上的主導產(chǎn)品之一，并在許多水廠中得以運行。其主要是由于以下兩方面的原因?！?/span>

1）　我國對應用于水廠的二氧化氯發(fā)生器，從設備選型、產(chǎn)品檢驗、設計規(guī)范到處理水質，都還沒有統(tǒng)一的標準。對二氧化氯的使用仍不規(guī)范。多數(shù)使用二氧化氯的水廠，在設備檢驗和出水檢測上仍使用與lv氣相同的指標，如有效氯、余氯等?！　?）　由于我國經(jīng)濟總體水平還處于發(fā)展中的水平，運行成本仍是目前水廠工藝選型的主要制約因素。以制取1kgClO2來計，亞氯酸鈉法的成本約為30元，氯酸鈉法約20元。相差近1倍。這也是氯酸鈉法得以廣泛使用的主要原因之一?！　Χ趸劝l(fā)生器的應用評價標準，zui終將會以處理水的水質標準為依據(jù)。氯酸鈉工藝由于其本身的工藝缺陷，在應用上會受到很大的限制。

1.2 亞氯酸鈉工藝　　亞氯酸鈉工藝常見的反應原理有以下兩種：　

　1）　5NaClO2 + 4HCl = 4ClO2 +5NaCl +2H2O　

　2）　2NaClO2 + Cl2 = 2ClO2 + 2NaCl　　反應式1是一個自氧化還原反應，亞氯酸鈉既是氧化劑又是還原劑，鹽酸是酸化劑。因此，理論上有20%的亞氯酸鈉被還原成NaCl，如果以亞氯酸鈉轉化為二氧化氯為有效轉化來計，其zui高有效轉化率只有80%。但從產(chǎn)物中二氧化氯的實際收率來看，通?？梢赃_到95%以上。反應式2中l(wèi)v氣作為還原劑參與反應，使亞氯酸鈉的有效轉化率理論上可達到100%，在產(chǎn)物中，二氧化氯純度同樣可達到95%以上?！?/span>

一． 亞氯酸鈉加鹽酸工藝　　該工藝具有工藝簡單，不需要加溫，設備容易操作及維護，產(chǎn)物中二氧化氯純度高等優(yōu)點。是國外小型二氧化氯發(fā)生器常用的反應原理。如德國的Prominent、ALLDOS美國的F&P公司都有相應的產(chǎn)品，我國采用亞氯酸鈉產(chǎn)生二氧化氯的發(fā)生器也都以此工藝為基礎?！　乃畯S的應用實踐來看，本工藝主要存在以下的不足?！?/span>

1） 為達到95%的高產(chǎn)率，鹽酸應過量。使出口藥液的pH值小于1。

2） 由于鹽酸的需要量大，以一個5萬t的水廠為例，當二氧化氯的投加量為1ppm時，鹽酸（濃度為25%）的日消耗量為300kg。因此，對中型以上的水廠采用此工藝，鹽酸的儲備需占用一定的空間。　

二．亞氯酸鈉加lv氣工藝　　

：　　據(jù)國外資料顯示，國外水廠中以此工藝為基礎的發(fā)生器的應用約占70%。而國產(chǎn)設備在水廠中的應用還未見報道，這主要是由于以下兩方面的原因：　　1） 我國目前二氧化氯的應用仍主要集中在中小型水廠，尤其是縣級左右的小水廠，二氧化氯的需要量一般在300-1000g/h上下。對這部分水廠，操作簡單，使用安全是選擇二氧化氯的主要因素，而該工藝所含有的加氯系統(tǒng)無疑會增加系統(tǒng)的復雜程度，加大設備投資和管理水平，因此對中小型水廠來說，該工藝并無優(yōu)勢?！　舛趸葟S商多數(shù)也是加氯機的生產(chǎn)商，因此在設備配套和系統(tǒng)集成上比較容易。 而對國內二氧化氯生產(chǎn)廠商則還不具有這方面的優(yōu)勢。因此在這方面的開發(fā)還比較落后?！　?/span>

2） 但從二氧化氯在水廠尤其是大中型水廠進行推廣使用的前景來看，此工藝則具有非常大的應用優(yōu)勢?！　∈紫龋瑥姆磻?可以看出，用lv氣取代鹽酸，提高了亞氯酸鈉的有效轉化率，降低了運行成本。并且，避免了濃鹽酸在儲存、輸送及投加過程中對操作環(huán)境的影響。更容易實現(xiàn)設備運行的自動化程度。 　　其次，本工藝可以根據(jù)實際需要單獨投加lv氣，或單獨產(chǎn)生二氧化氯。能zui大限度的適應水廠水源水質的變化要求。對一些水廠，尤其是以地表水為水源的水廠，通常水質隨季節(jié)的變化而變化，當處于豐水期時水質較好，這時采用lv氣消毒即可達到處理要求，而在枯水期或由于其他原因造成的水質變差時，再使用二氧化氯進行消毒，可取得*的經(jīng)濟和環(huán)境效益。 　　第三，隨著我國標準和規(guī)范的健全，二氧化氯在我國大型水廠的應用必將得到推廣。但對已建有l(wèi)v氣消毒的水廠來說，就存在著是設備改造還是設備更新的問題。本工藝可以在原有的設備基礎上，增加一些簡單的設施就可達到以上二氧化氯和lv氣靈活使用的目的，因此，具有很大的使用價值?！　×硗?，采用此工藝生成的二氧化氯產(chǎn)物的pH值接近中性。可以較長時間保存，而不發(fā)生歧化反應，可以通過中間儲存箱實現(xiàn)一臺設備，多個投加點的復雜情況。如圖所示?！　囊陨蠈Χ趸劝l(fā)生器的分析比較中可以看出，我國現(xiàn)在在二氧化氯的應用上還存在著很多問題。對二氧化氯發(fā)生裝置的認識和評價還不完善，對作為評價基礎的指標體系還未建成。