濰坊紅荷環(huán)保水處理設備有限公司經(jīng)過七年來的不斷技術(shù)進步， 公司具有雄厚的科研產(chǎn)品使用認定證書、安全生產(chǎn)許可、許可證書、涉水批件等資質(zhì)證書，并多年來連續(xù)被評為濰坊市市“重合同、守信用"企業(yè)、“AA*資金信用企業(yè)"、“濰坊優(yōu)秀環(huán)保企業(yè)"等榮譽稱號。質(zhì)量管理貫穿于產(chǎn)品的設計、原材料的采購、生產(chǎn)和銷售整個過程，力求精益求精，為客戶提供優(yōu)質(zhì)可靠的產(chǎn)品和誠信滿意的售后服務。

隨著社會的進步與發(fā)展，新水質(zhì)標準的強制執(zhí)行（2007年7月1日）。在水處理行業(yè)，二氧化氯替代lv氣是大趨勢。lv氣和二氧化氯不論在使用上、性質(zhì)上都有很大的不同。二氧化氯需現(xiàn)場發(fā)生，而且是一個復雜的化學制取過程，其轉(zhuǎn)換效率不但取決于二氧化氯的制取設備，還取決于操作人員的技術(shù)水平、現(xiàn)場條件及原材料質(zhì)量等。

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（1）現(xiàn)場操作人員：
由于現(xiàn)場操作人員絕大部分對二氧化氯發(fā)生器無感性和理性上的認識，所以對現(xiàn)場人員必須進行強化培訓，讓其懂原理、基本結(jié)構(gòu)、反應特點、反應條件，從而讓他們能夠在運行過程中提高反應效率，否則不但效率下降，浪費原料，增加成本，而且可使大量未反應的原料及其副產(chǎn)物直接進入水體污染水質(zhì)，危害人們的身體健康。（由于二氧化氯發(fā)生器的應用范圍很廣，用戶使用的目的不同對發(fā)生器運行狀態(tài)也不同，在飲用水廠為了保證水質(zhì)應建立一套嚴格管理體系。）
（2）現(xiàn)場條件：
由于用二氯化氯代替原加氯系統(tǒng)，所以對室內(nèi)溫度、投加管線提出了更高的要求。
①因發(fā)生器運行時需大量空氣，而在北方冬季室外溫度在zui低零下30攝氏度，所以在進氣、進料溫度應提出要求或采取措施。
②用lv氣時管線為氣相，而二氧化氯是氣液混合，在使用原有工藝管線易造成氣阻及局部二氧化氯超出安全濃度造成微爆，從而影響發(fā)生器的穩(wěn)定運行，所以必須對直角上行彎，進行改造。
（3）原材料質(zhì)量：
經(jīng)過我們近兩年的運行發(fā)現(xiàn)，在使用某某生產(chǎn)的氯酸鈉時（符合GB/T1618——1995標準）在反應釜液管出一種象泡泡糖一樣的粘稠物（*運行）這個問題一直沒有定性，而使用山東、大連、內(nèi)蒙古等產(chǎn)品時無此現(xiàn)象。在使用鹽酸時發(fā)現(xiàn)在生產(chǎn)廠家為防止氯化氫的揮發(fā)，在鹽酸表面放一層石臘以防止揮發(fā)不正規(guī)小廠用廢機油防止揮發(fā)（據(jù)送貨了解）這樣存堵濾網(wǎng)或粘在進出單向閥小球上，造成進料不準，并影響發(fā)生器的安全運行（現(xiàn)采取措施規(guī)定原料罐zui低液位，并每年清洗一次原料罐，效果比較理想）。
（4）工程設計人員：
由于二氯化氯在國內(nèi)水廠大規(guī)模采用的比較少，沒有成形的經(jīng)驗可以借鑒，所以大部分設計人采用的效氯的概念來折算設計（1：2.63），而二氧化氯具有遇光、熱分解、遇爆氣逸出等特點，而這在使用lv氣時是不必重點考慮的。①南方水廠的沉淀池 、濾池是露天的（成都某水廠（4＊104m3/d工藝流程較短），反應池進口余CLO2 0.8mg/L，沉淀池出口CLO2 0.2mg/L，遇光分解問題十分嚴重。），北方水廠因建筑風格不同所以采光也不同，因此影響不一。②水廠的工藝過程中跌水較多，也可造成部分二氧化氯損失。③二氧化氯比lv氣氧化能力更強，所以在以前用lv氣不能氧化的物質(zhì)，現(xiàn)在能夠氧化，必將增加一部消耗。④二氧化氯化學性質(zhì)十分不穩(wěn)定，自然分解較快，而各水廠因規(guī)模及工藝的不同，各部停留時間不同，影響也不盡相同。所以設計量與實際消耗量有較大偏差。綜上所述，在各種專業(yè)技術(shù)資料介紹的二氧化氯的氧化殺菌能力強，而發(fā)生器的效率現(xiàn)場測量十分因難。如果在應用中出現(xiàn)問題，必然把矛盾推向生產(chǎn)廠家。為了更好的把產(chǎn)品推向市場，生產(chǎn)廠家必須擔負起發(fā)生器以外的職責，培育成熟型客戶。
建議：
1、發(fā)生器產(chǎn)出為氣液混合物，但氣相占絕大部分，建議改造水射器，使其更加節(jié)水并降低管線直徑。
2、配備簡易比重計，從而對原料的配制進行檢測。
3、計量泵采用可進行排氣的出口單向閥，并配備耐酸堿壓力表、量筒。便于用戶精確校泵。
4、在發(fā)生器出口管線加裝進氣閥，便于用戶調(diào)整反應釜內(nèi)液位，控制實際的*反應時間。（可減少反應釜的進氣量，從而減輕電加熱負擔并有利于降低反應液溫度，減少二氧化氯出液在輸送中因溫度高造成的分解。）
5、規(guī)定出液管溫度，間接控制反應釜內(nèi)反應溫度。
以上僅代表個人觀點，請批評指正。
二氧化氯發(fā)生器正壓和負壓的優(yōu)缺點
一、 負壓式發(fā)生器：
1、 氣浮問題：
由于設備在運行時需要大量空氣（空氣的作用混合藥劑、降低發(fā)生器上部二氧化氯的濃度），所以在投加時同時加入了大量空氣（以某廠高效復合20000型為例：40m3/h空氣）。在原水低溫、低濁及藻類爆發(fā)時將出現(xiàn)氣浮問題，在反應池漂浮著大量浮渣，如不及時清除，將為搖蚊幼蟲等的二次繁殖提供便利條件，并易產(chǎn)生異味。
2、 運行能耗問題：
⑴在采用開斯汀法制取二氧化氯時，反應時需要一定的熱量，反應釜內(nèi)*溫度為71oC，水浴溫度一般保持在85 oC-88 oC。為了保證反應溫度，發(fā)生器加裝電熱裝置（例：某廠高效復合20000型為3根3kW電熱管，3*3*24=216kWh/d）。同時，因反應釜大部分為PVC襯聚四氟，所以傳熱效果不好。在環(huán)境溫度較低的情況下，大量冷空氣將帶走反應釜內(nèi)大量熱量，將存在著加熱不及時的問題，反應釜實際溫度達不到要求，影響反應效率。
⑵ 為了保證發(fā)生器的平穩(wěn)運行，必須提供穩(wěn)定的動力水給水射器（以某廠高效復合20000型為例，裝了一臺7.5kW的水泵提供動力水，每小時流量為30~40m3/h，7.5*24=180 kWh/d，循環(huán)水量720 m3~960 m3/d）。
3、 投加問題：
由于負壓發(fā)生器的產(chǎn)出為氣液混合物，所以在投加時存在著多點投加時無法有效地控制投加量，及長距離投加時在管線中存在氣阻問題。在水廠有時投加點距發(fā)生器幾百米遠，而發(fā)生器又不能就近分布（管理十分不方便），有的用戶為了解決這一實際問題，增加了一個中轉(zhuǎn)儲罐，用泵將消毒液輸送到各投加點，這樣必將增加投資和運行費用，且在中轉(zhuǎn)儲罐中存在著一定的損耗（中轉(zhuǎn)儲罐二氧化氯濃度過高存在危險并且損耗分解增加，濃度較低時運行能耗增加）。二、 正壓設備可能存在的問題（因沒有使用過）：
1、 正壓設備反應釜體積小，無觀察孔，所以反應釜清洗時將有一定困難。負壓設備有防暴塞 空氣進口 排污口等，便于清洗。（應對原材料應有嚴格規(guī)定）
2、正壓設備在直接投加時，由于產(chǎn)液量很小，所以在混合時應有一定的條件規(guī)定，否則在部分使用現(xiàn)場可能出現(xiàn)混合不均的問題。負壓設備經(jīng)水射器后有大量水和空氣，便于混合。 以上僅代表個人觀點，有錯誤請指正。
二氧化氯發(fā)生器附屬設備工作原理
一、 計量泵基本工作原理：
計量泵主要由動力驅(qū)動，流體輸送和調(diào)節(jié)控制三部分組成，動力驅(qū)動裝置經(jīng)由機械聯(lián)桿系統(tǒng)帶動流體輸送隔膜實現(xiàn)往復運動，隔膜于沖程的前半周將被輸送流體吸入并于后半周將流體排出泵頭，所以改變沖程的往復運動頻率或每一次往復運動的沖程長度即可達到調(diào)節(jié)流體輸送量的目的。
二、 隔膜式計量泵工作原理：
隔膜計量泵利用特殊設計加工的柔性隔膜取代活塞，在驅(qū)動機構(gòu)作用下實現(xiàn)往復運動，完成吸入——排出過程，由于隔膜泵的隔離作用，在結(jié)構(gòu)上真正實現(xiàn)了被計量流體與驅(qū)動潤滑機構(gòu)之間的隔離。
三、 液壓式隔膜計量泵工作原理：
液壓驅(qū)動式隔膜泵采用了液壓平均地驅(qū)動隔膜，克服了機械直接驅(qū)動方式下泵隔膜受力，過分集中的缺點，提升了隔膜壽命和工作壓力上限。
四、 背壓閥的作用：
背壓閥能夠在計量泵的出口保持一定的壓力，確保計量精度。同時也防止工藝壓力低于吸入壓力時產(chǎn)生虹吸。在泵的排出沖程，壓力作用于隔膜，將起抬離泵座，從而使計量的物料通過背壓閥。當排出流量減小到零時（吸入沖程），隔膜復位，將泵出口和閥門之間的低壓物料與外界隔離，從而在泵的出口單向閥保持一個恒定壓力。
五、 背壓閥的調(diào)節(jié)注意事項：
（1） 背壓閥壓力不能超過計量泵的zui大工作壓力。
（2） 當計量泵的吸液端有壓力時，泵排出端的壓力至少要比吸入端壓力高1bar。（1bar ≈1kg/cm3）
六、 脈動阻尼器工作原理：
在恒定溫度下容器中一定量的氣體的壓力回其空積成反比。脈動阻尼器由裝有可撓彈性內(nèi)膽的壓力容器組成。此內(nèi)膽的上部腔中的壓縮氣體和下部腔中的被輸送的流體隔離開。當計量泵進入排出行程，被輸送的液體被壓入管器，使得管路壓力升高，如果此壓力超過脈動阻尼器上所預充的壓力，在排出行程的剩余物料被壓入阻尼器，內(nèi)膽被物料壓著向上運動直到氣體和被輸送的流體壓力平衡，此容積通常為泵行程容積的一半，當泵排出行程結(jié)束，在泵的吸入行程，管路壓力下降并保持低值，定段時間，氣體腔中的壓力大于管路壓力，于是，內(nèi)膽被氣體壓回其原始的位置，并將物料壓回管路中，通過這種方式在每個完整的泵循環(huán)里，泵每個行程中過多的流量由阻尼器吸收又回到管路中從而有效地緩和了被輸流體的脈動流動，使流動狀態(tài)接近于層流狀態(tài)。
七、計量泵的使用與維護：
1、 流量調(diào)整：
可采用兩種方法調(diào)節(jié)吐出量，即： 調(diào)節(jié)沖程頻率和調(diào)節(jié)沖程距離。大多數(shù)情況采用調(diào)節(jié)頻率的方法。（建議沖程范圍在40~100%之間調(diào)整。當泵 沒有處于工作狀態(tài)時，不要旋動沖程長度調(diào)節(jié)旋鈕。）
2 故障原因和故障排除：
故 障 原 因                             故障的排除
不能吸液 
1、 吸入管中有空氣吸入                  1、 正確配管
2、 沒安裝閥墊片                        2、 安裝閥墊片
3、 閥的安裝方向錯誤                    3、 從新安裝閥
4、 泵發(fā)生了氣鎖                        4、 進行排氣操作
5、 泵的沖程距離太短                    5、 使泵在沖程距離為100%下運行，重新設置沖程距離
6、 進出單向閥異物堵塞                  6、 拆開、檢查和清潔
7、 閥球卡在閥座上                      7、 拆開、檢查和清潔

吐出不穩(wěn)定 
1、 進、出單向閥異物堵塞                1. 拆開、檢查和清潔
2、 閥球光潔度不足，閥墊片老化          2. 更換閥球和閥墊片
3、 泵中有氣泡                          3. 進行排進氣和提高原料 料罐液位
4、 吐出量過大                          4. 調(diào)整背壓閥背壓（背壓 壓不易過高否則影響膜 膜片使用壽命）
5、 膜片損壞                            5. 更換膜片

3、計量泵日常檢查：
（1） 檢查各連接點有無滲漏，連接塑料軟管是否老化。
（2） 檢查是否有異常聲音及振動。
（3） 檢查電機是否過熱。
（4） 觀察出液軟管中是否有氣泡。
（5） 出液壓力是否正常（背壓壓力）。