污水處理廠負(fù)壓收集除臭設(shè)備技術(shù)

權(quán)利要求書

　　1.一種用于污水處理廠的除臭設(shè)備，包括臭氧紫外線除臭室(8)，其特征在于：所述臭氧紫外線除臭室(8)的下表面均勻設(shè)置有四個支腿(19)，且所述臭氧紫外線除臭室(8)的下表面設(shè)置有水泵(16)，所述水泵(16)的進(jìn)水口設(shè)置有進(jìn)水管(15)，且所述水泵(16)的出水口設(shè)置有貫穿臭氧紫外線除臭室(8)的分流管(18)，所述分流管(18)的上端設(shè)置有霧化噴頭(17)，所述臭氧紫外線除臭室(8)的上表面設(shè)置有排風(fēng)管(10)，且所述臭氧紫外線除臭室(8)的內(nèi)腔上表面設(shè)置有紫外線光燈(7)，所述臭氧紫外線除臭室(8)的內(nèi)腔左側(cè)設(shè)置有環(huán)形滑槽(26)，所述臭氧紫外線除臭室(8)的右側(cè)分別設(shè)置有電機(jī)(12)和排水管(14)，所述排水管(14)的管道上設(shè)置有電磁閥(13)，所述電機(jī)(12)的輸出軸貫穿臭氧紫外線除臭室(8)設(shè)置有過濾桶(11)，所述過濾桶(11)的左側(cè)對稱設(shè)置有與環(huán)形滑槽(26)匹配的滑塊(27)，且所述過濾桶(11)的內(nèi)部設(shè)置有*顆粒(9)，所述臭氧紫外線除臭室(8)的左側(cè)設(shè)置有安裝板(20)，所述安裝板(20)的上表面設(shè)置有微生物除臭室(28)，所述電機(jī)(12)內(nèi)貫穿設(shè)置有電機(jī)轉(zhuǎn)軸(31)，并于電機(jī)轉(zhuǎn)軸(31)的下端固定連接攪拌葉片(32)，所述過濾桶(11)通過滑動板(29)與齒輪組(33)嚙合連接，并且該齒輪組(33)固定于支撐臂(30)上。

　　2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于污水處理廠的除臭設(shè)備，其特征在于：所述電機(jī)(12)與臭氧紫外線除臭室(8)之間通過螺栓固定，所述微生物除臭室(28)與臭氧紫外線除臭室(8)之間設(shè)置有連接管(6)。

　　3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于污水處理廠的除臭設(shè)備，其特征在于：所述安裝板(20)的下表面設(shè)置有電推桿(22)，所述電推桿(22)的輸出端貫穿安裝板(20)和微生物除臭室(28)設(shè)置有刮板(23)，所述微生物除臭室(28)的上表面設(shè)置有與刮板(23)對應(yīng)的頂蓋(4)，且所述微生物除臭室(28)的內(nèi)部分別設(shè)置有過濾網(wǎng)(3)和活性炭層(21)。

　　4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于污水處理廠的除臭設(shè)備，其特征在于：所述微生物除臭室(28)與安裝座(24)之間通過焊接固定，所述風(fēng)機(jī)(1)與安裝座(24)之間通過螺栓固定，所述第1進(jìn)風(fēng)管(2)和第二進(jìn)風(fēng)管(25)分別與風(fēng)機(jī)(1)之間通過焊接固定，所述第1進(jìn)風(fēng)管(2)與微生物除臭室(28)之間通過焊接固定。

　　5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于污水處理廠的除臭設(shè)備，其特征在于：所述活性炭層(21)與過濾網(wǎng)(3)之間設(shè)置有微生物填料(5)，所述微生物除臭室(28)的左側(cè)設(shè)置有安裝座(24)，所述安裝座(24)的上表面設(shè)置有風(fēng)機(jī)(1)，所述風(fēng)機(jī)(1)的出風(fēng)口設(shè)置有與微生物除臭室(28)連接的第1進(jìn)風(fēng)管(2)，且所述風(fēng)機(jī)(1)的進(jìn)風(fēng)口設(shè)置有第二進(jìn)風(fēng)管(25)。

　　6.采用權(quán)利要求1-5中任意一項所述的一種用于污水處理廠的除臭設(shè)備的除臭方法，其特征在于：其包括以下步驟：

　　S1：啟動風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)(1)將臭氣通過第二進(jìn)風(fēng)管(25)從第1進(jìn)風(fēng)管(2)抽入微生物除臭室(28)的內(nèi)部，微生物除臭室(28)對臭氣做負(fù)壓處理，將臭氣集中起來，便于處理，防止臭氣外溢;

　　S2：微生物除臭，臭氣通過過濾網(wǎng)(3)的過濾，微生物填料(5)的降解和活性炭層(21)的吸附，對臭氣進(jìn)行微生物除臭后，又經(jīng)過連接管(6)進(jìn)入臭氧紫外線除臭室(8)的內(nèi)部，電機(jī)(12)帶動與其輸出軸連接的過濾桶(11)轉(zhuǎn)動，過濾桶(11)帶動滑塊(27)在環(huán)形滑槽(26)的內(nèi)部滑動，待下一步除臭處理;

　　S3：紫外線除臭，紫外線光燈(7)提供紫外光，反應(yīng)過程中，紫外光照射在光催化劑*顆粒(9)上，與表面吸附的水份和氧氣反應(yīng)生成氧化性很活潑的氫氧自由基和超氧離子自由基，把各種廢臭氣體及其它VOC類有機(jī)物在光催化氧化的作用下還原成二氧化碳、水以及其它無毒無害物質(zhì)，去除異味，終處理過后的氣體從排風(fēng)管(10)排出;水泵(16)將水通過進(jìn)水管(15)和分流管(18)，終從霧化噴頭(17)噴向過濾桶(11)，為*顆粒(9)補(bǔ)充反應(yīng)水分，多余的水通過排水管(14)排除設(shè)備外。

　　7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種用于污水處理廠的除臭方法，其特征在于：除臭過程以空氣作為氧化劑，使廢臭氣體通過本設(shè)備進(jìn)行除臭凈化。

　　8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種用于污水處理廠的除臭方法，其特征在于：設(shè)備工作氣體環(huán)境溫度在攝氏-30～60℃、濕度在0～95%。

　　說明書

　　一種用于污水處理廠的除臭設(shè)備及方法

　　技術(shù)領(lǐng)域

　　本發(fā)明屬于除臭設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于污水處理廠的除臭設(shè)備。

　　背景技術(shù)

　　惡臭污染控制主要采用源頭控制以及臭氣消除的方法，源頭控制主要是在臭氣產(chǎn)生源頭進(jìn)行除臭處理，盡可能的減少臭氣產(chǎn)生。臭氣消除主要是對產(chǎn)生的臭氣進(jìn)行負(fù)壓收集，然后通過*的光催化氧化設(shè)備對臭氣進(jìn)行處理，從根本上將臭氣消除。

　　現(xiàn)有除臭設(shè)備中的光催化劑位置較為固定，不能與反應(yīng)物充分接觸，反應(yīng)速率較低;而且設(shè)備的過濾效果較差，吸附除臭能力較弱;同時過濾網(wǎng)在對空氣中的固體粉塵過濾后，不能及時進(jìn)行清理，導(dǎo)致過濾網(wǎng)堵塞，除塵效果減低，影響設(shè)備工作效率;此外現(xiàn)有的除臭設(shè)備內(nèi)部結(jié)構(gòu)較為單一，只采用了光催化氧化技術(shù)或者微生物除臭處理，除臭效果較差。為此我們提出一種用于污水處理廠的除臭設(shè)備。

　　發(fā)明內(nèi)容

　　本發(fā)明的目的在于提供一種用于污水處理廠的除臭設(shè)備，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

　　為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種用于污水處理廠的除臭設(shè)備，包括臭氧紫外線除臭室，所述臭氧紫外線除臭室的下表面均勻設(shè)置有四個支腿，且所述臭氧紫外線除臭室的下表面設(shè)置有水泵，所述水泵的進(jìn)水口設(shè)置有進(jìn)水管，且所述水泵的出水口設(shè)置有貫穿臭氧紫外線除臭室的分流管，所述分流管的上端設(shè)置有霧化噴頭，所述臭氧紫外線除臭室的上表面設(shè)置有排風(fēng)管，且所述臭氧紫外線除臭室的內(nèi)腔上表面設(shè)置有紫外線光燈，所述臭氧紫外線除臭室的內(nèi)腔左側(cè)設(shè)置有環(huán)形滑槽，所述臭氧紫外線除臭室的右側(cè)分別設(shè)置有電機(jī)和排水管，所述排水管的管道上設(shè)置有電磁閥，所述電機(jī)的輸出軸貫穿臭氧紫外線除臭室設(shè)置有過濾桶，所述過濾桶的左側(cè)對稱設(shè)置有與環(huán)形滑槽匹配的滑塊，且所述過濾桶的內(nèi)部設(shè)置有*顆粒，所述臭氧紫外線除臭室的左側(cè)設(shè)置有安裝板，所述安裝板的上表面設(shè)置有微生物除臭室，所述電機(jī)內(nèi)貫穿設(shè)置有電機(jī)轉(zhuǎn)軸，并于電機(jī)轉(zhuǎn)軸的下端固定連接攪拌葉片，所述過濾桶通過滑動板與齒輪組嚙合連接，并且該齒輪組固定于支撐臂上。

　　優(yōu)選的，所述電機(jī)與臭氧紫外線除臭室之間通過螺栓固定，所述微生物除臭室與臭氧紫外線除臭室之間設(shè)置有連接管。

　　優(yōu)選的，所述安裝板的下表面設(shè)置有電推桿，所述電推桿的輸出端貫穿安裝板和微生物除臭室設(shè)置有刮板，所述微生物除臭室的上表面設(shè)置有與刮板對應(yīng)的頂蓋，且所述微生物除臭室的內(nèi)部分別設(shè)置有過濾網(wǎng)和活性炭層。

　　優(yōu)選的，所述微生物除臭室與安裝座之間通過焊接固定，所述風(fēng)機(jī)與安裝座之間通過螺栓固定，所述第1進(jìn)風(fēng)管和第二進(jìn)風(fēng)管分別與風(fēng)機(jī)之間通過焊接固定，所述第1進(jìn)風(fēng)管與微生物除臭室之間通過焊接固定。

　　優(yōu)選的，所述活性炭層與過濾網(wǎng)之間設(shè)置有微生物填料，所述微生物除臭室的左側(cè)設(shè)置有安裝座，所述安裝座的上表面設(shè)置有風(fēng)機(jī)，所述風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口設(shè)置有與微生物除臭室連接的第1進(jìn)風(fēng)管，且所述風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口設(shè)置有第二進(jìn)風(fēng)管。

　　采用上述一種用于污水處理廠的除臭設(shè)備的除臭方法，包括以下步驟：

　　S1：啟動風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)將臭氣通過第二進(jìn)風(fēng)管從第1進(jìn)風(fēng)管抽入微生物除臭室的內(nèi)部，微生物除臭室對臭氣做負(fù)壓處理，將臭氣集中起來，便于處理，防止臭氣外溢;

　　S2：微生物除臭，臭氣通過過濾網(wǎng)的過濾，微生物填料的降解和活性炭層的吸附，對臭氣進(jìn)行微生物除臭后，又經(jīng)過連接管進(jìn)入臭氧紫外線除臭室的內(nèi)部，電機(jī)帶動與其輸出軸連接的過濾桶轉(zhuǎn)動，過濾桶帶動滑塊在環(huán)形滑槽的內(nèi)部滑動，待下一步除臭處理;

　　S3：紫外線除臭，紫外線光燈提供紫外光，反應(yīng)過程中，紫外光照射在光催化劑*顆粒上，與表面吸附的水份和氧氣反應(yīng)生成氧化性很活潑的氫氧自由基和超氧離子自由基，把各種廢臭氣體及其它VOC類有機(jī)物在光催化氧化的作用下還原成二氧化碳、水以及其它無毒無害物質(zhì)，去除異味，終處理過后的氣體從排風(fēng)管排出;水泵將水通過進(jìn)水管和分流管，終從霧化噴頭噴向過濾桶，為*顆粒補(bǔ)充反應(yīng)水分，多余的水份通過排水管排除設(shè)備外。

　　優(yōu)選的，除臭過程以空氣作為氧化劑，使廢臭氣體通過本設(shè)備進(jìn)行除臭凈化。

　　優(yōu)選的，設(shè)備工作氣體環(huán)境溫度在攝氏-30～60℃、濕度在0～95%。

　　與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

　　1.利用電機(jī)轉(zhuǎn)動，帶動過濾桶轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)內(nèi)部的*與水充分接觸，達(dá)到提高反應(yīng)速率的效果;

　　2.設(shè)置有過濾網(wǎng)、微生物填料和活性炭層，過濾網(wǎng)可對空氣中的固體粉塵進(jìn)行過濾，微生物填料和活性炭層提高對臭氣的降解和吸附除臭能力;

　　3.通過控制電推桿伸長，帶動刮板向上移動，實現(xiàn)刮板將過濾網(wǎng)一側(cè)的粉塵進(jìn)行刮除，不會造成堵塞，達(dá)到便于清潔的效果;

　　4.采用微生物除臭室和臭氧紫外線除臭室共同對臭氣進(jìn)行降解、氧化作用，臭氧與廢氣中的臭氣分子反應(yīng)，達(dá)到除臭的目的，除臭效果較好。

　　5.通過在過濾桶內(nèi)加裝攪拌葉，能夠使內(nèi)部物質(zhì)反應(yīng)更加充分，在過濾桶的轉(zhuǎn)動過程中，可以減少過濾桶的震動，使其運(yùn)行更加平穩(wěn)，避免內(nèi)部物質(zhì)反映不均勻;

　　6.本發(fā)明的方法可以實現(xiàn)內(nèi)部的*與水充分接觸，達(dá)到提高反應(yīng)速率的效果。

污水處理廠負(fù)壓收集除臭設(shè)備技術(shù)